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德國巴斯夫 B3UGM210 PA6
尼龍PA（聚酰胺） - 所有長鏈聚酰胺纖維形成重復(fù)酰胺基團的通用名稱。聚酰胺PA（尼龍），具有很寬的應(yīng)用范圍，包括工程塑料的zui大的家族。通常形成為聚酰胺PA（尼龍）纖維和用于單絲紗線。特征聚酰胺PA（尼龍）是非常耐磨損，耐磨損，有良好的機械性能，即使在高溫下，具有低氣體滲透性，并具有良好的耐化學(xué)性。
聚酰胺PA（尼龍）聚合物是由杜邦公司推出*款商用WH卡羅瑟斯的重大研究工作在20世紀(jì)30年代，誰是聚酯和聚酰胺中進行廣泛的研究，早期的努力的結(jié)果。*個重要的聚酰胺是尼龍PA66生產(chǎn)的己二酸的反應(yīng)（6個碳的二元酸）和六亞甲基二胺（6個碳的脂族二胺）。一些結(jié)構(gòu)性的修改與不同溫度的能力已經(jīng)成為市售包括尼龍PA46，PA610，PA612，PA6，PA11等
加工級別: 注塑級 、擠出級、 吹塑級 、脫模級 、包覆 拉絲級 、中空級 、涂覆級、 發(fā)泡級 、壓延 、模塑 噴涂、 吹膜級、 熱熔級 、滾塑級
特性級別: 增強級、 熱穩(wěn)定性 、阻燃級、 耐高溫 、高剛性 、耐磨 、高流動 、抗紫外線 、耐候 、透明級 、高強度 、高抗沖、 增韌級 、抗化學(xué)性 、高光澤、 耐低溫 、耐老化 、導(dǎo)電級、 標(biāo)準(zhǔn)級、 抗靜電、 耐水解、 高滑動
用途級別: 纖維 、汽車部件、 電子電器部件 、薄膜級 、電動工具配件 、食品級 、填充級 、通用級、 科研級 、家電部件、 照明燈具、 型材、 電線電纜級、 運動器材 、薄壁制品 、管材級、 光學(xué)級 、板材級 、流延膜料 、瓶蓋料
PA6 聚酰胺（尼龍）的典型性能通用尼龍6
| 物理 | 面值 | 單元 | 測試方法 |
| 比重 | |||
| - | 1.00至1.26 | ASTM D792 | |
| 73°F | 1.09〜1.18 | 克/立方厘米 | ISO 1183 |
| - | 0.0397 | 磅/在³ | ISO 1183 2 |
| - | 1.05至1.22 | 克/立方厘米 | ASTM D1505 |
| 表觀密度 | |||
| - | 0.65 | 克/立方厘米 | ASTM D1895 |
| - | 0.67至0.70 | 克/立方厘米 | ISO 60 |
| 熔體質(zhì)量流動速率（MFR） | |||
| 235°C/1.0公斤 | 0.90到5.0 | g/10分鐘 | ASTM D1238 |
| 230°2.16公斤 | 1.5至16個 | g/10分鐘 | ISO 1133 |
| 熔體體積流動速率（MVR）（275°C/5.0公斤） | 0.183 10.4 | ³/ 10分鐘 | ISO 1133 |
| 成型收縮率 | |||
| 流量：73°F | 0.00090至0.018 | / | ASTM D955 |
| 橫向流量：73°F | 0.012至0.020 | / | ASTM D955 |
| 73°F | 0.65到2.0 | ％ | ISO 294-4 |
| 吸水率 | |||
| 73°F，24小時 | 0.53〜2.0 | ％ | ASTM D570 |
| 73°F，24小時 | 0.59〜2.7 | ％ | ISO 62 |
| 飽和度，73°F | 0.10〜9.6 | ％ | ASTM D570 |
| 飽和度，73°F | 6.0至10 | ％ | ISO 62 |
| 飽和 | 9.3 | ％ | ISO 62 2 |
| 均衡，73°F | 1.2至3.0 | ％ | ASTM D570 |
| 均衡，73°F，50％RH | 1.9至3.1 | ％ | ISO 62 |
| 平衡 | 2.5 | ％ | ISO 62 2 |
| 粘數(shù) | 2.60 249 | 立方厘米/克 | ISO 307 |
| 相對粘度 | 2.4至4.2 | ||
| 機械 | 面值 | 單元 | 測試方法 |
| 拉伸模量 | |||
| 73°F | 107000至923000 | PSI | ASTM D638 |
| 73°F | 30500至889000 | PSI | ISO 527-2 |
| - | 489000 | PSI | ISO 527-2 2 |
| 拉伸強度 | |||
| 收率73°F | 4740至13500 | PSI | ASTM D638 |
| 收率73°F | 4380至13300 | PSI | ISO 527-2 |
| 產(chǎn)量 | 8760 | PSI | ISO 527-2 2 |
| 斷裂，73°F | 5680至17500 | PSI | ASTM D638 |
| 斷裂，73°F | 4380至23800 | PSI | ISO 527-2 |
| 打破 | 11600 | PSI | ISO 527-2 2 |
| zui終，73°F | 5800到27600 | PSI | ASTM D638 |
| 73°F | 6300至12900 | PSI | ASTM D638 |
| 73°F | 8340至21900 | PSI | ISO 527-2 |
| 伸長率 | |||
| 收率73°F | 0.55至11 | ％ | ASTM D638 |
| 收率73°F | 0.87至26 | ％ | ISO 527-2 |
| 產(chǎn)量 | 12 | ％ | ISO 527-2 2 |
| 斷裂，73°F | 0.40至110 | ％ | ASTM D638 |
| 斷裂，73°F | 0.40〜54 | ％ | ISO 527-2 |
| 打破 | 4.9至6.4 | ％ | ISO 527-2 2 |
| 伸長率（斷裂，73°F） | 3.4至200 | ％ | ASTM D1708 |
| 標(biāo)稱拉伸斷裂應(yīng)變 | |||
| 73°F | 2.8至55 | ％ | ISO 527-2 |
| - | 49至50 | ％ | ISO 527-2 2 |
| 拉伸蠕變模量 | ISO 899-1 | ||
| 1小時 | 732000 | PSI | |
| 1000小時 | 309000 | PSI | |
| 彎曲模量 | |||
| 73°F | 81500至492000 | PSI | ASTM D790 |
| 73°F | 72800至508000 | PSI | ISO 178 |
| 抗彎強度 | |||
| 73°F | 4890至19100 | PSI | ASTM D790 |
| 73°F | 2260到23400 | PSI | ISO 178 |
| 收率73°F | 6060至17600 | PSI | ASTM D790 |
| 斷裂，73°F | 5390至28200 | PSI | ASTM D790 |
| 壓縮模量 | 311000至364000 | PSI | ASTM D695 |
| 抗壓強度 | |||
| 73°F | 1420至16000 | PSI | ASTM D695 |
| 73°F | 3050到17700 | PSI | ISO 604 |
| 剪切強度（73°F） | 8300到11100 | PSI | ASTM D732 |
| 摩擦系數(shù) | 0.040至1.4 | ASTM D1894 | |
| 抗泰伯磨耗（73°F） | 3.50至10.1 | 毫克 | ASTM D1044 |
| 負荷下變形（73°F） | 0.510至1.52 | ％ | ASTM D621 |
| 電影 | 面值 | 單元 | 測試方法 |
| 薄膜厚度 - 測試 | 0.99到2.0 | 萬 | |
| 正割模量 | |||
| MD | 89300至450000 | PSI | ASTM D882 |
| TD | 361000至406000 | PSI | ASTM D882 |
| 73°F | 65300至71100 | PSI | ISO 527-3 |
| 拉伸強度 | |||
| MD：屈服 | 3850至14200 | PSI | ASTM D882 |
| 收率73°F | 4350至5800 | PSI | ISO 527-3 |
| MD：斷裂 | 8500到40000 | PSI | ASTM D882 |
| TD：打破 | 36500至50000 | PSI | ASTM D882 |
| 斷裂，73°F | 13000至14500 | PSI | ISO 527-3 |
| 73°F | 11600至13900 | PSI | ISO 527-3 |
| 伸長率 | |||
| 收率73°F | 7.0至15 | ％ | ISO 527-3 |
| MD：斷裂 | 56至100 | ％ | ASTM D882 |
| TD：打破 | 70至92 | ％ | ASTM D882 |
| 斷裂，73°F | 340至700 | ％ | ISO 527-3 |
| 埃爾門多夫撕裂強度 | |||
| MD | 19至130 | 克 | ASTM D1922 |
| - | 2.2至3.4 | 磅 | ISO 6383-2 |
| 褲形撕裂電阻 | 139至286 | 磅/ | ISO 6383-1 |
| 透氧（73°F） | 0.070至5.2 | 立方厘米·mil/100in²/ atm/24號小時 | ASTM D3985 |
| 氧氣透過率（73°F） | 0.97〜2.6 | 立方厘米/ 100 2/24小時 | ASTM D3985 |
| 水蒸氣透過率 | 0.65〜2.3 | G/100²/ 24小時 | ASTM F1249 |
| 碰撞 | 面值 | 單元 | 測試方法 |
| 簡支梁缺口沖擊強度 | |||
| 73°F | 0.735至0.992 | 英尺·磅/ | ASTM D256 |
| 73°F | 0.71至13 | 英尺·磅/平方 | ISO 179 |
| -22°F | 1.91 | 英尺·磅/平方 | ISO 179/1eA |
| 73°F | 8.35 | 英尺·磅/平方 | ISO 179/1eA |
| 梁缺口沖擊強度 | |||
| 73°F | 16至55 | 英尺·磅/平方 | ISO 179 |
| 73°F | 39.3 | 英尺·磅/平方 | ISO 179/1eU |
| 缺口沖擊強度 | |||
| 73°F | 0.37至3.1 | 英尺·磅/ | ASTM D256 |
| 73°F | 1.2到12 | 英尺·磅/平方 | ISO 180 |
| 無缺口懸臂梁沖擊 | |||
| 73°F | 0.94至30 | 英尺·磅/ | ASTM D256 |
| 73°F | 23日至50 | 英尺·磅/平方 | ISO 180 |
| 多軸向儀器化沖擊能量（73°F） | 1.59至49.6 | 英尺·磅 | ISO 6603-2 |
| 多軸向儀器化沖擊力峰值（73°F） | 277至1160 | 磅 | ISO 6603-2 |
| 加德納沖擊（73°F） | 312至320 | ·磅 | ASTM D3029 |
| 硬度 | 面值 | 單元 | 測試方法 |
| 洛氏硬度計 | |||
| 73°F | 104至121 | ASTM D785 | |
| 73°F | 70至122 | ISO 2039-2 | |
| 硬度計硬度 | |||
| 73°F | 69至81 | ASTM D2240 | |
| 73°F | 71至83 | ISO 868 | |
| 球壓痕硬度 | 5400至24100 | PSI | ISO 2039-1 |
| 熱 | 面值 | 單元 | 測試方法 |
| 負荷變形溫度 | |||
| 66磅，未退火 | 293至421 | °F。 | ASTM D648 |
| 66磅，未退火 | 265到422 | °F。 | ISO 75-2 / B |
| 66磅 | 365 | °F。 | ISO 75-2 2 |
| 264磅，未退火 | 114至182 | °F。 | ASTM D648 |
| 264磅，未退火 | 116至186 | °F。 | ISO 75-2 / A |
| 264磅 | 144 | °F。 | ISO 75-2 2 |
| 1160磅，未退火 | 104至116 | °F。 | ISO 75-2 / C |
| zui大。連續(xù)使用溫度 | 158至342 | °F。 | ASTM D794 |
| 維卡軟化溫度 | |||
| - | 315至424 | °F。 | ASTM D1525 |
| - | 388到410 | °F。 | ISO 306 |
| 球壓痕溫度 | 336至339 | °F。 | IEC 60598-1 |
| 熔融溫度 | |||
| - | 414至433 | °F。 | |
| - | 423至438 | °F。 | DSC |
| - | 424至432 | °F。 | ISO 11357-3 |
| - | 419至430 | °F。 | ASTM D3418 |
| - | 427至433 | °F。 | ISO 3146 |
| 結(jié)晶峰溫（DSC） | 421至428 | °F。 | ASTM D3418 |
| 線性熱膨脹系數(shù) | |||
| 流 | 0.000018 0.000056 | /°F / | ASTM D696 |
| 流 | 0.000022 0.000077 | /°F / | ASTM E831 |
| 流 | 0.000030 0.000067 | /°F / | ISO 11359-2 |
| 橫 | 0.000036 0.000072 | /°F / | ISO 11359-2 |
| 比熱（73°F） | 0.399至0.454 | BTU /磅/°F | ASTM C351 |
| 熱導(dǎo)率 | |||
| 73°F | 1.6至2.0 | ·英熱單位/小時/英尺²/°F | ASTM C177 |
| 73°F | 1.6至2.1 | ·英熱單位/小時/英尺²/°F | ISO 8302 |
| RTI ELEC | 149至267 | °F。 | UL 746 |
| RTI進出口 | 149至223 | °F。 | UL 746 |
| RTI STR | 149至250 | °F。 | UL 746 |
| 電動 | 面值 | 單元 | 測試方法 |
| 表面電阻率 | |||
| - | 5.5E +2 1.5E +15的 | 歐姆 | ASTM D257 |
| - | 1.0E +2 1.5E +15的 | 歐姆 | IEC 60093 |
| 體積電阻率 | |||
| 73°F | 51 2.5E +16 | 歐姆·厘米 | ASTM D257 |
| 73°F | 1.0〜2.5E +15 | 歐姆·厘米 | IEC 60093 |
| - | 3.9E +9 3.9E +14 | 歐姆· | IEC 60093 2 |
| 介電強度 | |||
| 73°F | 300至980 | V /萬 | ASTM D149 |
| 73°F | 450至950 | V /萬 | IEC 60243-1 |
| 介電常數(shù) | |||
| 73°F | 2.80至3.75 | ASTM D150 | |
| 73°F | 3.33至7.18 | IEC 60250 | |
| 73°F | 8.44 | IEC 60250 | |
| 1兆赫 | 5.10 | IEC 60250 2 | |
| 耗散因數(shù) | |||
| 73°F | 0.020至0.30 | ASTM D150 | |
| 73°F | 6.8E-6 0.32 | IEC 60250 | |
| 1兆赫 | 0.16 | IEC 60250 2 | |
| 耐電弧性 | 73.5至195 | 秒 | ASTM D495 |
| 比較起痕指數(shù)（CTI） | 595至600 | V | UL 746 |
| 對比跟蹤指數(shù) | |||
| - | 588到604 | V | IEC 60112 |
| - | 594至600 | V | ASTM D3638 |
| - | 598 | IEC 60112 | |
| 易燃 | 面值 | 單元 | 測試方法 |
| 燃燒速率 | 0.0到4.0 | 英寸/分鐘 | ISO 3795 |
| 灼熱絲燃燒指數(shù) | 1190年至1760年 | °F。 | IEC 60695-2-12 |
| 灼熱絲引燃溫度 | 1200至1760年 | °F。 | IEC 60695-2-13 |
| 氧指數(shù) | |||
| - | 23至30 | ％ | ASTM D2863 |
| - | 24至33 | ％ | ISO 4589-2 |
| 光學(xué) | 面值 | 單元 | 測試方法 |
| 掩飾 | 113至170 | ASTM D2457 | |
| 透光率 | 82.9至85.0 | ％ | ASTM D1003 |
| 陰霾 | 0.50至5.0 | ％ | ASTM D1003 |
| 填寫分析 | 面值 | 單元 | 測試方法 |
| 熔體粘度 | 380至2740 | 帕·秒 | ASTM D3835 |
| 注射 | 面值 | 單元 | |
| 干燥溫度 | 173至177 | °F。 | |
| 干燥時間 | 1.9至5.2 | 小時 | |
| 干燥時間，zui大 | 6 | 小時 | |
| 露點 | -0.775至0.00 | °F。 | |
| 建議的zui大水分 | 0.098至0.20 | ％ | |
| 建議的注射量 | 50至55 | ％ | |
| 建議的zui大回制料 | 30 | ％ | |
| 料斗溫度 | 140到469 | °F。 | |
| 后部溫度 | 433至503 | °F。 | |
| 中溫 | 444至542 | °F。 | |
| 前部溫度 | 455到554 | °F。 | |
| 噴嘴溫度 | 300到531 | °F。 | |
| 加工（熔體）溫度 | 460至561 | °F。 | |
| 模具溫度 | 138至194 | °F。 | |
| 注射壓力 | 1030到13900 | PSI | |
| 保壓 | 4600到13100 | PSI | |
| 背壓 | 25.0至184 | PSI | |
| 螺桿轉(zhuǎn)速 | 45至81 | 轉(zhuǎn) | |
| 鎖模力 | 0.51〜5.1 | 噸/平方 | |
| 緩沖 | 0.156至0.189 | 在 | |
| 注射說明：這個數(shù)據(jù)代表已計算分為：通用尼龍6 提供此信息僅供對比所有產(chǎn)品的典型值。 | |||
| 擠壓 | 面值 | 單元 | |
| 干燥溫度 | 176至181 | °F。 | |
| 干燥時間 | 2.4至9.0 | 小時 | |
| 建議的zui大水分 | 0.056至0.20 | ％ | |
| 氣缸1區(qū)溫度。 | 423至491 | °F。 | |
| 氣缸2區(qū)溫度。 | 472至476 | °F。 | |
| 氣缸3區(qū)溫度。 | 445至501 | °F。 | |
| 氣缸4區(qū)溫度。 | 471至500 | °F。 | |
| 氣缸5區(qū)溫度。 | 465至476 | °F。 | |
| 適配器溫度 | 505至507 | °F。 | |
| 熔融溫度 | 453至511 | °F。 | |
| 模具溫度 | 455至500 | °F。 |
注射 | 面值 | 單元 |
干燥溫度 | 173至177 | °F。 |
干燥時間 | 1.9至5.2 | 小時 |
干燥時間，zui大 | 6 | 小時 |
露點 | -0.775至0.00 | °F。 |
建議的zui大水分 | 0.098至0.20 | ％ |
建議的注射量 | 50至55 | ％ |
建議的zui大回制料 | 30 | ％ |
料斗溫度 | 140到469 | °F。 |
后部溫度 | 433至503 | °F。 |
中溫 | 444至542 | °F。 |
前部溫度 | 455到554 | °F。 |
噴嘴溫度 | 300到531 | °F。 |
加工（熔體）溫度 | 460至561 | °F。 |
模具溫度 | 138至194 | °F。 |
注射壓力 | 1030到13900 | PSI |
保壓 | 4600到13100 | PSI |
背壓 | 25.0至184 | PSI |
螺桿轉(zhuǎn)速 | 45至81 | 轉(zhuǎn) |
鎖模力 | 0.51〜5.1 | 噸/平方 |
緩沖 | 0.156至0.189 | 在 |
注射說明 | 這個數(shù)據(jù)代表已計算分為：通用尼龍6 提供此信息僅供對比所有產(chǎn)品的典型值。 | |
擠壓 | 面值 | 單元 |
干燥溫度 | 176至181 | °F。 |
干燥時間 | 2.4至9.0 | 小時 |
建議的zui大水分 | 0.056至0.20 | ％ |
氣缸1區(qū)溫度。 | 423至491 | °F。 |
氣缸2區(qū)溫度。 | 472至476 | °F。 |
氣缸3區(qū)溫度。 | 445至501 | °F。 |
氣缸4區(qū)溫度。 | 471至500 | °F。 |
氣缸5區(qū)溫度。 | 465至476 | °F。 |
適配器溫度 | 505至507 | °F。 |
熔融溫度 | 453至511 | °F。 |
模具溫度 | 455至500 | °F。 |
擠壓說明 | 這個數(shù)據(jù)代表已計算分為：通用尼龍6 提供此信息僅供對比所有產(chǎn)品的典型值。 |
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