寶瑞（）塑膠公司本公司主要經(jīng)營(yíng)塑料原料：工程料PA:PA6:PA66:PET:PC:POM:PBT:PMMA:PPO/PPE:PPS:PU:PEIPSM:PFA:PUDF:PEP:LCP:PPA:COC:PPEK:PES等更多各種工程料通用塑料ABS:ABS高膠粉:ADPOLY:AS（SAN）:CA:CAB:EAA:EVA:GPPS:HDPE:HIPS;LDPELLDPE:MBSMDPE:MS...

可提供（物性、報(bào)價(jià)、ROSH標(biāo)準(zhǔn)、SGS檢測(cè)報(bào)告）

德國(guó)巴斯夫 B3WM602 PA6 

尼龍PA（聚酰胺） - 所有長(zhǎng)鏈聚酰胺纖維形成重復(fù)酰胺基團(tuán)的通用名稱。聚酰胺PA（尼龍），具有很寬的應(yīng)用范圍，包括工程塑料的zui大的家族。通常形成為聚酰胺PA（尼龍）纖維和用于單絲紗線。特征聚酰胺PA（尼龍）是非常耐磨損，耐磨損，有良好的機(jī)械性能，即使在高溫下，具有低氣體滲透性，并具有良好的耐化學(xué)性。

聚酰胺PA（尼龍）聚合物是由杜邦公司推出*款商用WH卡羅瑟斯的重大研究工作在20世紀(jì)30年代，誰是聚酯和聚酰胺中進(jìn)行廣泛的研究，早期的努力的結(jié)果。*個(gè)重要的聚酰胺是尼龍PA66生產(chǎn)的己二酸的反應(yīng)（6個(gè)碳的二元酸）和六亞甲基二胺（6個(gè)碳的脂族二胺）。一些結(jié)構(gòu)性的修改與不同溫度的能力已經(jīng)成為市售包括尼龍PA46，PA610，PA612，PA6，PA11等

加工級(jí)別:   注塑級(jí) 、擠出級(jí)、 吹塑級(jí) 、脫模級(jí) 、包覆 拉絲級(jí) 、中空級(jí) 、涂覆級(jí)、 發(fā)泡級(jí) 、壓延 、模塑 噴涂、 吹膜級(jí)、 熱熔級(jí) 、滾塑級(jí)

 

特性級(jí)別:   增強(qiáng)級(jí)、 熱穩(wěn)定性 、阻燃級(jí)、 耐高溫 、高剛性 、耐磨 、高流動(dòng) 、抗紫外線 、耐候 、透明級(jí) 、高強(qiáng)度 、高抗沖、 增韌級(jí) 、抗化學(xué)性 、高光澤、 耐低溫 、耐老化 、導(dǎo)電級(jí)、 標(biāo)準(zhǔn)級(jí)、 抗靜電、 耐水解、 高滑動(dòng)

 

用途級(jí)別:   纖維 、汽車部件、 電子電器部件 、薄膜級(jí) 、電動(dòng)工具配件 、食品級(jí) 、填充級(jí) 、通用級(jí)、 科研級(jí) 、家電部件、 照明燈具、 型材、 電線電纜級(jí)、 運(yùn)動(dòng)器材 、薄壁制品 、管材級(jí)、 光學(xué)級(jí) 、板材級(jí) 、流延膜料 、瓶蓋料

PA6 聚酰胺（尼龍）的典型性能通用尼龍6

物理	面值	單元	測(cè)試方法
比重
-	1.00至1.26		ASTM D792
73°F	1.09〜1.18	克/立方厘米	ISO 1183
-	0.0397	磅/在³	ISO 1183 2
-	1.05至1.22	克/立方厘米	ASTM D1505
表觀密度
-	0.65	克/立方厘米	ASTM D1895
-	0.67至0.70	克/立方厘米	ISO 60
熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）
235°C/1.0公斤	0.90到5.0	g/10分鐘	ASTM D1238
230°2.16公斤	1.5至16個(gè)	g/10分鐘	ISO 1133
熔體體積流動(dòng)速率（MVR）（275°C/5.0公斤）	0.183 10.4	³/ 10分鐘	ISO 1133
成型收縮率
流量：73°F	0.00090至0.018	/	ASTM D955
橫向流量：73°F	0.012至0.020	/	ASTM D955
73°F	0.65到2.0	％	ISO 294-4
吸水率
73°F，24小時(shí)	0.53〜2.0	％	ASTM D570
73°F，24小時(shí)	0.59〜2.7	％	ISO 62
飽和度，73°F	0.10〜9.6	％	ASTM D570
飽和度，73°F	6.0至10	％	ISO 62
飽和	9.3	％	ISO 62 2
均衡，73°F	1.2至3.0	％	ASTM D570
均衡，73°F，50％RH	1.9至3.1	％	ISO 62
平衡	2.5	％	ISO 62 2
粘數(shù)	2.60 249	立方厘米/克	ISO 307
相對(duì)粘度	2.4至4.2
機(jī)械	面值	單元	測(cè)試方法
拉伸模量
73°F	107000至923000	PSI	ASTM D638
73°F	30500至889000	PSI	ISO 527-2
-	489000	PSI	ISO 527-2 2
拉伸強(qiáng)度
收率73°F	4740至13500	PSI	ASTM D638
收率73°F	4380至13300	PSI	ISO 527-2
產(chǎn)量	8760	PSI	ISO 527-2 2
斷裂，73°F	5680至17500	PSI	ASTM D638
斷裂，73°F	4380至23800	PSI	ISO 527-2
打破	11600	PSI	ISO 527-2 2
zui終，73°F	5800到27600	PSI	ASTM D638
73°F	6300至12900	PSI	ASTM D638
73°F	8340至21900	PSI	ISO 527-2
伸長(zhǎng)率
收率73°F	0.55至11	％	ASTM D638
收率73°F	0.87至26	％	ISO 527-2
產(chǎn)量	12	％	ISO 527-2 2
斷裂，73°F	0.40至110	％	ASTM D638
斷裂，73°F	0.40〜54	％	ISO 527-2
打破	4.9至6.4	％	ISO 527-2 2
伸長(zhǎng)率（斷裂，73°F）	3.4至200	％	ASTM D1708
標(biāo)稱拉伸斷裂應(yīng)變
73°F	2.8至55	％	ISO 527-2
-	49至50	％	ISO 527-2 2
拉伸蠕變模量			ISO 899-1
1小時(shí)	732000	PSI
1000小時(shí)	309000	PSI
彎曲模量
73°F	81500至492000	PSI	ASTM D790
73°F	72800至508000	PSI	ISO 178
抗彎強(qiáng)度
73°F	4890至19100	PSI	ASTM D790
73°F	2260到23400	PSI	ISO 178
收率73°F	6060至17600	PSI	ASTM D790
斷裂，73°F	5390至28200	PSI	ASTM D790
壓縮模量	311000至364000	PSI	ASTM D695
抗壓強(qiáng)度
73°F	1420至16000	PSI	ASTM D695
73°F	3050到17700	PSI	ISO 604
剪切強(qiáng)度（73°F）	8300到11100	PSI	ASTM D732
摩擦系數(shù)	0.040至1.4		ASTM D1894
抗泰伯磨耗（73°F）	3.50至10.1	毫克	ASTM D1044
負(fù)荷下變形（73°F）	0.510至1.52	％	ASTM D621
電影	面值	單元	測(cè)試方法
薄膜厚度 - 測(cè)試	0.99到2.0	萬
正割模量
MD	89300至450000	PSI	ASTM D882
TD	361000至406000	PSI	ASTM D882
73°F	65300至71100	PSI	ISO 527-3
拉伸強(qiáng)度
MD：屈服	3850至14200	PSI	ASTM D882
收率73°F	4350至5800	PSI	ISO 527-3
MD：斷裂	8500到40000	PSI	ASTM D882
TD：打破	36500至50000	PSI	ASTM D882
斷裂，73°F	13000至14500	PSI	ISO 527-3
73°F	11600至13900	PSI	ISO 527-3
伸長(zhǎng)率
收率73°F	7.0至15	％	ISO 527-3
MD：斷裂	56至100	％	ASTM D882
TD：打破	70至92	％	ASTM D882
斷裂，73°F	340至700	％	ISO 527-3
埃爾門多夫撕裂強(qiáng)度
MD	19至130	克	ASTM D1922
-	2.2至3.4	磅	ISO 6383-2
褲形撕裂電阻	139至286	磅/	ISO 6383-1
透氧（73°F）	0.070至5.2	立方厘米·mil/100in²/ atm/24號(hào)小時(shí)	ASTM D3985
氧氣透過率（73°F）	0.97〜2.6	立方厘米/ 100 2/24小時(shí)	ASTM D3985
水蒸氣透過率	0.65〜2.3	G/100²/ 24小時(shí)	ASTM F1249
碰撞	面值	單元	測(cè)試方法
簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度
73°F	0.735至0.992	英尺·磅/	ASTM D256
73°F	0.71至13	英尺·磅/平方	ISO 179
-22°F	1.91	英尺·磅/平方	ISO 179/1eA
73°F	8.35	英尺·磅/平方	ISO 179/1eA
梁缺口沖擊強(qiáng)度
73°F	16至55	英尺·磅/平方	ISO 179
73°F	39.3	英尺·磅/平方	ISO 179/1eU
缺口沖擊強(qiáng)度
73°F	0.37至3.1	英尺·磅/	ASTM D256
73°F	1.2到12	英尺·磅/平方	ISO 180
無缺口懸臂梁沖擊
73°F	0.94至30	英尺·磅/	ASTM D256
73°F	23日至50	英尺·磅/平方	ISO 180
多軸向儀器化沖擊能量（73°F）	1.59至49.6	英尺·磅	ISO 6603-2
多軸向儀器化沖擊力峰值（73°F）	277至1160	磅	ISO 6603-2
加德納沖擊（73°F）	312至320	·磅	ASTM D3029
硬度	面值	單元	測(cè)試方法
洛氏硬度計(jì)
73°F	104至121		ASTM D785
73°F	70至122		ISO 2039-2
硬度計(jì)硬度
73°F	69至81		ASTM D2240
73°F	71至83		ISO 868
球壓痕硬度	5400至24100	PSI	ISO 2039-1
熱	面值	單元	測(cè)試方法
負(fù)荷變形溫度
66磅，未退火	293至421	°F。	ASTM D648
66磅，未退火	265到422	°F。	ISO 75-2 / B
66磅	365	°F。	ISO 75-2 2
264磅，未退火	114至182	°F。	ASTM D648
264磅，未退火	116至186	°F。	ISO 75-2 / A
264磅	144	°F。	ISO 75-2 2
1160磅，未退火	104至116	°F。	ISO 75-2 / C
zui大。連續(xù)使用溫度	158至342	°F。	ASTM D794
維卡軟化溫度
-	315至424	°F。	ASTM D1525
-	388到410	°F。	ISO 306
球壓痕溫度	336至339	°F。	IEC 60598-1
熔融溫度
-	414至433	°F。
-	423至438	°F。	DSC
-	424至432	°F。	ISO 11357-3
-	419至430	°F。	ASTM D3418
-	427至433	°F。	ISO 3146
結(jié)晶峰溫（DSC）	421至428	°F。	ASTM D3418
線性熱膨脹系數(shù)
流	0.000018 0.000056	/°F /	ASTM D696
流	0.000022 0.000077	/°F /	ASTM E831
流	0.000030 0.000067	/°F /	ISO 11359-2
橫	0.000036 0.000072	/°F /	ISO 11359-2
比熱（73°F）	0.399至0.454	BTU /磅/°F	ASTM C351
熱導(dǎo)率
73°F	1.6至2.0	·英熱單位/小時(shí)/英尺²/°F	ASTM C177
73°F	1.6至2.1	·英熱單位/小時(shí)/英尺²/°F	ISO 8302
RTI ELEC	149至267	°F。	UL 746
RTI進(jìn)出口	149至223	°F。	UL 746
RTI STR	149至250	°F。	UL 746
電動(dòng)	面值	單元	測(cè)試方法
表面電阻率
-	5.5E +2 1.5E +15的	歐姆	ASTM D257
-	1.0E +2 1.5E +15的	歐姆	IEC 60093
體積電阻率
73°F	51 2.5E +16	歐姆·厘米	ASTM D257
73°F	1.0〜2.5E +15	歐姆·厘米	IEC 60093
-	3.9E​​ +9 3.9E +14	歐姆·	IEC 60093 2
介電強(qiáng)度
73°F	300至980	V /萬	ASTM D149
73°F	450至950	V /萬	IEC 60243-1
介電常數(shù)
73°F	2.80至3.75		ASTM D150
73°F	3.33至7.18		IEC 60250
73°F	8.44		IEC 60250
1兆赫	5.10		IEC 60250 2
耗散因數(shù)
73°F	0.020至0.30		ASTM D150
73°F	6.8E-6 0.32		IEC 60250
1兆赫	0.16		IEC 60250 2
耐電弧性	73.5至195	秒	ASTM D495
比較起痕指數(shù)（CTI）	595至600	V	UL 746
對(duì)比跟蹤指數(shù)
-	588到604	V	IEC 60112
-	594至600	V	ASTM D3638
-	598		IEC 60112
易燃	面值	單元	測(cè)試方法
燃燒速率	0.0到4.0	英寸/分鐘	ISO 3795
灼熱絲燃燒指數(shù)	1190年至1760年	°F。	IEC 60695-2-12
灼熱絲引燃溫度	1200至1760年	°F。	IEC 60695-2-13
氧指數(shù)
-	23至30	％	ASTM D2863
-	24至33	％	ISO 4589-2
光學(xué)	面值	單元	測(cè)試方法
掩飾	113至170		ASTM D2457
透光率	82.9至85.0	％	ASTM D1003
陰霾	0.50至5.0	％	ASTM D1003
填寫分析	面值	單元	測(cè)試方法
熔體粘度	380至2740	帕·秒	ASTM D3835

注射	面值	單元
干燥溫度	173至177	°F。
干燥時(shí)間	1.9至5.2	小時(shí)
干燥時(shí)間，zui大	6	小時(shí)
露點(diǎn)	-0.775至0.00	°F。
建議的zui大水分	0.098至0.20	％
建議的注射量	50至55	％
建議的zui大回制料	30	％
料斗溫度	140到469	°F。
后部溫度	433至503	°F。
中溫	444至542	°F。
前部溫度	455到554	°F。
噴嘴溫度	300到531	°F。
加工（熔體）溫度	460至561	°F。
模具溫度	138至194	°F。
注射壓力	1030到13900	PSI
保壓	4600到13100	PSI
背壓	25.0至184	PSI
螺桿轉(zhuǎn)速	45至81	轉(zhuǎn)
鎖模力	0.51〜5.1	噸/平方
緩沖	0.156至0.189	在
注射說明：這個(gè)數(shù)據(jù)代表已計(jì)算分為：通用尼龍6 提供此信息僅供對(duì)比所有產(chǎn)品的典型值。
擠壓	面值	單元
干燥溫度	176至181	°F。
干燥時(shí)間	2.4至9.0	小時(shí)
建議的zui大水分	0.056至0.20	％
氣缸1區(qū)溫度。	423至491	°F。
氣缸2區(qū)溫度。	472至476	°F。
氣缸3區(qū)溫度。	445至501	°F。
氣缸4區(qū)溫度。	471至500	°F。
氣缸5區(qū)溫度。	465至476	°F。
適配器溫度	505至507	°F。
熔融溫度	453至511	°F。
模具溫度	455至500	°F。

注射	面值	單元
干燥溫度	173至177	°F。
干燥時(shí)間	1.9至5.2	小時(shí)
干燥時(shí)間，zui大	6	小時(shí)
露點(diǎn)	-0.775至0.00	°F。
建議的zui大水分	0.098至0.20	％
建議的注射量	50至55	％
建議的zui大回制料	30	％
料斗溫度	140到469	°F。
后部溫度	433至503	°F。
中溫	444至542	°F。
前部溫度	455到554	°F。
噴嘴溫度	300到531	°F。
加工（熔體）溫度	460至561	°F。
模具溫度	138至194	°F。
注射壓力	1030到13900	PSI
保壓	4600到13100	PSI
背壓	25.0至184	PSI
螺桿轉(zhuǎn)速	45至81	轉(zhuǎn)
鎖模力	0.51〜5.1	噸/平方
緩沖	0.156至0.189	在
注射說明	這個(gè)數(shù)據(jù)代表已計(jì)算分為：通用尼龍6 提供此信息僅供對(duì)比所有產(chǎn)品的典型值。
擠壓	面值	單元
干燥溫度	176至181	°F。
干燥時(shí)間	2.4至9.0	小時(shí)
建議的zui大水分	0.056至0.20	％
氣缸1區(qū)溫度。	423至491	°F。
氣缸2區(qū)溫度。	472至476	°F。
氣缸3區(qū)溫度。	445至501	°F。
氣缸4區(qū)溫度。	471至500	°F。
氣缸5區(qū)溫度。	465至476	°F。
適配器溫度	505至507	°F。
熔融溫度	453至511	°F。
模具溫度	455至500	°F。
擠壓說明	這個(gè)數(shù)據(jù)代表已計(jì)算分為：通用尼龍6 提供此信息僅供對(duì)比所有產(chǎn)品的典型值。

 

 

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