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PPA AMODEL AT-1001L
Amodel PPA 注塑成型快速指南
設(shè)備
Amodel 塑料可以用常規(guī)的注塑成型設(shè)備進(jìn)行加工。
1： 估計需要 5.5 kN/cm2的鎖模壓力。
2： 建議使用壓縮比在 2.5:1 和 3.5:1 之間以及 L/D（長度/直徑）比在 18:1 和 25:1 之間的標(biāo)準(zhǔn)（通用型）螺桿。
3： 使用環(huán)型止逆閥，不要使用球型止逆閥。
4： 使用逆錐度噴嘴以減少發(fā)生流涎或凝結(jié)。
5： 在模具和壓機(jī)的壓板之間使用絕緣板。
6： 根據(jù)加工過程的溫度要求，使用水溫或油溫的模具溫度控制裝置。
7： 當(dāng)使用油溫加熱器時，要確保管線、密封件以及導(dǎo)熱流體都適合該加工溫度。
8：使用除濕料斗干燥器以確保塑料在整個加工過程中都保持干燥。
9： 選擇適當(dāng)容量的料筒，使滯留時間不長于 6 分鐘。在一般情況下，如果注塑量為料筒容量的 30% 至 70%
之間，其滯留時間便可接受。滯留時間可由下式表示：
10：熱流道系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)適合高溫結(jié)晶性聚合物。
干燥
在注塑成型之前需要對塑料進(jìn)行干燥，因為含過量水分會導(dǎo)致噴嘴流涎、機(jī)械性能下降、表面外觀變差及進(jìn)澆道粘模。水分含量特別高的樹脂擠出時會呈泡沫狀。目標(biāo)水分含量為 0.03% 至 0.06%（300 ppm 至 600 ppm），*干燥溫度低于 135℃。
盡管 Amodel 塑料在裝運(yùn)時的水分含量少于 0.15% 并且裝在防潮的襯箔袋或襯箔箱中，仍必須對塑料進(jìn)行干燥處理，以達(dá)到*的注塑成型效果。*的干燥條件是在表 2 所示的溫度下干燥 4 小時。另外也可以將塑料置于 90℃ 的溫度下干燥 8 小時。無論采取何種干燥方式，必須使用露點(diǎn)在 -30℃ 以下的除濕臥式干燥器。
干燥要點(diǎn)：
1： 在注塑準(zhǔn)備工作完成之前，不要打開干燥容器。
2： 在 125℃ 以上的溫度進(jìn)行干燥，可能會使自然色粒子的顏色變暗。
3： 若使用熱重分析儀，其溫度應(yīng)設(shè)定在 180℃。
4：已經(jīng)開封的 Amodel 塑料需要按表 1 的要求進(jìn)行干燥。所建議的干燥時間取決于已經(jīng)開封的時間和估計的
相對濕度。
（1） 用于干燥的空氣露點(diǎn)必須在 -30℃ 以下
（2） 在 110℃ 以上的溫度干燥這些牌號可導(dǎo)致粒子結(jié)塊
（3） 如果出現(xiàn)流涎，請調(diào)低溫度
（4） 通過將以秒/毫米為單位的保壓時間乘以零件的zui大厚度（以毫米為單位），即可計算出以秒為單位的保壓時間。
注塑循環(huán)設(shè)置
注射
1：塑料的注塑由射速和位置來控制。
2：注塑壓力和時間的設(shè)定要夠高，以容許控制速度和位置。
3：當(dāng)零件注塑充模至約 95% 時，將壓力調(diào)至保壓壓力。
4： 描繪注塑速度曲線可降低出現(xiàn)焦紋和其它零件缺陷的可能性。
充模/保壓（第 2 級壓力）
1： 充模/保壓由壓力和定時器的設(shè)置所控制。
2：在到達(dá)轉(zhuǎn)換位置后，充模/保壓的壓力通常為注塑壓力的一半。
3：為避免飛邊或短射，可調(diào)高或調(diào)低充模/保壓壓力。
4：充模/保壓壓力要一直施加到澆口凝固為止。
5：澆口凝固時間可由測量達(dá)到zui大零件重量所需的zui短時間來確定。
6： 如果在澆口凝固之前撤除充模/保壓壓力，可能會出現(xiàn)不規(guī)則的零件收縮或翹曲。
冷卻
1：冷卻時間要夠長并能使螺桿*復(fù)位并順利頂出零件，而不至于讓頂針造成零件變形。
2：正確的螺桿速度和背壓設(shè)置請參閱表 2。
3：可采用螺桿遲延，使螺桿進(jìn)料復(fù)位與開模的時間相匹配。
故障排除
表 3 為故障排除指南，表中列出了許多常見注塑成型問題的解決方案。如果問題依然存在，請與蘇威公司的代表，以獲得進(jìn)一步的幫助和技術(shù)服務(wù)。
清料和關(guān)機(jī)
清料就是用另一種塑料來取代料筒內(nèi)的塑料，用于取代的塑料一般具有更高的熱穩(wěn)定性。注塑機(jī)的常規(guī)關(guān)機(jī)和啟動都需要清料。也可以經(jīng)由清料來清潔螺桿和清除已降解材料的料筒。
熔體流量小于每 10 分鐘 1 克的高密度聚乙烯（HDPE）可有效清除料筒中的 Amodel 塑料。諸如 Asaclean® EX/SX/UX 或 Dyna-Purge® E 等清料材料可用于進(jìn)行更*的研磨性或化學(xué)清潔。
在正常運(yùn)行期間，當(dāng)發(fā)生過程暫停時要進(jìn)行清料：
1： 如果注塑循環(huán)被中斷 5 至 9 分鐘，應(yīng)至少清料 3 次。
2： 如果注塑循環(huán)被中斷 10 分鐘或更長時間，則必須采用適當(dāng)?shù)母呙芏染垡蚁℉DPE）將 Amodel 塑料從注塑機(jī)料筒中*清除。
對于更長時間的關(guān)機(jī)情況，清除 Amodel 塑料的標(biāo)準(zhǔn)步驟為：
1： 在料斗的進(jìn)料口位置關(guān)閉喂料；
2： 將料筒滑座移離澆道襯套，增大局部通風(fēng)并安裝清料屏；
3：清除螺桿內(nèi)殘料，直至排空料筒中的塑料；
4：將 HDPE 加到進(jìn)料口并清潔料筒，直到排出物潔凈為止；
5： 降低料筒加熱器的溫度設(shè)置。
安全程序
任何時候都必須遵守適當(dāng)?shù)陌踩绦颍?BR>1： 注塑機(jī)的所有保護(hù)裝置和外蓋都必須安裝在對應(yīng)的位置上。必須穿戴所需的個人防護(hù)用品。建議戴上防護(hù)面罩和手套，并穿上長袖衣服。清料屏應(yīng)靠著澆道襯套，以保護(hù)模具。清料時的排出物非常熱，要小心進(jìn)行操作和處置。
2：要始終警惕塑料可能會發(fā)生分解。塑料發(fā)生分解的一般征兆包括塑料排出物出現(xiàn)嚴(yán)重退色和有大量氣體產(chǎn)生。當(dāng)懷疑塑料發(fā)生分解時，要假設(shè)有高壓氣體存在并采取適當(dāng)?shù)拇胧?zhǔn)備釋放高壓氣體。尤其小心處理被堵塞的噴嘴，一定要遵循所有制定的安全準(zhǔn)則。
表 3：Amodel PPA 的故障排除指南
成型參數(shù) 模具及設(shè)備
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