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東莞市寶瑞塑膠原料有限公司  

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美國杜邦 PPA ZY HTN FR55G50NHLW BK046

美國杜邦 PPA ZY HTN樹脂處理

ZY®HTN樹脂打包帶小于0.2%水分。為獲得*性能,必須進行干燥樹脂低于0.1%的水分。較薄的部分流量將降低水分含量低。

處理ZY®HTN樹脂中的注意事項相同的未增強的尼龍。這些注意事項在ZY®Manual7成型的進行了詳細討論。本手冊的副本可從您的杜邦代表。

1:水分皮卡

ZY®HTN樹脂水分皮卡率了一些變量,例如,溫度依賴于和相對濕度的空氣和切片厚度的樹脂或回收料。原生樹脂的水分皮卡暴露在大氣中的粒料在23℃(73°F)和相對濕度50%,在圖5中給出。

5。水分皮卡的Zy®HTN樹脂與時間在23℃,50RH

干樹脂,樹脂從打開的包裝袋,或回收料不會被立即使用,應被存儲在,防止濕氣皮卡。例如,樹脂應儲存在密封容器,桶等,因為過多的時間可能會被要求干燥的樹脂在成型前。

2:烘干

為獲得*性能,ZY®HTN樹脂將其干燥到水分含量小于0.1%。這樣低的水平水分必須保持在整個成型使用除濕料斗干燥機運行。典型次干ZY®HTN樹脂在100ºC(210ºF)和圖6給出了-40°C(-40°F)露點。在約6至8小時通常建議以干燥樹脂在除濕料斗干燥機,氣流3.0至3.7米3/小時每公斤/小時的速率(0.8〜1.0立方英尺每磅/小時)的樹脂正在處理中。空氣流速應約0.25米/秒(0.8英尺/秒)。

6ZY®HTN樹脂干燥時間在100°C212°F),-40°C-40°F)露點

3:回收料

為獲得*的物理性能,回用料的量必須保持低于25%。高達25%的使用研磨材料減少的拉伸強度,伸長率和懸臂梁式小于ZY®HTN樹脂的沖擊性能的影響5%(參見圖7)。使用回收料水平高于50%將導致更大的減少的屬性中,因為在鋼筋牌號降低玻璃纖維的長度,在所有級別和樹脂降解。為了zui大限度地減少玻璃纖維斷裂,也減少了生產的罰款,回收料應接地熱。此外,研磨機屏幕的大小應提供造粒*與螺桿的進給深度,通常帶有一個孔的直徑8毫米(5/ 16英寸)或更高。切割刀片保持鋒利,并應設置在正確的間隙。如果過量的細小顆粒形成的,那么他們就應該除去任一旋風分離器或用振動屏幕上。另外,還要考慮減少網孔大小,如果小流道和澆口重新研磨。Alpha

7。保留拉伸強度與通ZY®HTN樹脂數

基于維護所有進料含水率小于0.1%

機器工作條件

 

成型機

優選的注射量,應該是從25〜70%的zui大行程。

氣缸和熔融溫度

典型的料筒溫度示于3。數據開發的玻璃纖維增強PA66樹脂表明使用后區溫度高:
1•提高螺桿恢復
2•減少玻璃纖維斷裂
3•降低螺桿和機筒的磨損
類似的結果將預計ZY®HTN樹脂玻璃纖維增強。但是,如果拍攝的大小是

比較小的機額定注射量,和/或如果長周期的使用,則后區溫度應減少。*的熔融溫度也列于表3。為了限制ZY®HTN樹脂的熱降解,停留時間為在汽缸內的樹脂應該是少于10分鐘。該優選的停留時間為3〜5分鐘。阻燃樹脂是特別敏感的高停留時間。它是常見的運行,與降低后區溫度這些樹脂。

 

3典型的氣缸和熔融溫度

機設置

*熔體

樹脂

中心

噴嘴

溫度

ZY®HTN51系列油加熱模具

玻璃纖維增強

HTN51G15HSL

°C

305–320

305–320

310–320

320–325

320–330

HTN51G35HSL

°F

580–610

580–610

590–610

610–620

610–625

HTN51G35HSLR

HTN51G45HSL

HTN51G45HSLR

礦物增強

HTNFE16501

°C

305–320

305–320

310–320

320–325

320–330

°F

580–610

580–610

590–610

610–620

610–625

阻燃

HTNFR51G35L

°C

300–315

305–315

305–315

310–320

315–325

°F

570–600

580–600

580–600

590–610

600–615

非增強

HTNFE8200

°C

305–320

305–320

310–320

320–325

320–330

°F

580–610

580–610

590–610

610–620

610–625

ZY®HTN52系列水加熱模具

玻璃纖維增強

HTN52G15HSL

°C

310–325

310–325

315–325

320–330

320–330

HTN52G35HSL

°F

590–615

590–615

600–615

610–625

610–625

阻燃

HTNFR52G15BL

°C

300–315

310–320

315–325

280–320

320–330

HTNFR52G30BL

°F

570–600

590–610

600–615

540–610

610–625

HTNFR52G35BL

HTNFR52G45BL

ZY®HTN53系列水加熱模具

玻璃纖維增強

HTN53G50HSLR

°C

275–290

275–290

280–290

280–300

280–300

°F

530–555

530–555

540–555

540–570

540–570

ZY®HTN54系列水加熱模具

增強增韌

HTNFE18502

°C

305–320

305–320

310–320

320–325

320–330

HTNHPA-LG2D

°F

580–610

580–610

590–610

610–620

610–625

玻璃纖維增強

HTN54G50HSLR

°C

310–320

310–320

310–320

320–325

320–330

°F

590–610

590–610

590–610

610–620

610–625

噴嘴溫度
噴嘴溫度應調整,以使樹脂不流口水或過早凝固。見表3為準則

模具溫度
4出了*的模具表面溫度zui大的樹脂結晶部分功能的厚度。要塑造51系列樹脂,油加熱器額定高溫軟管模具加熱或電是必要的。在52,53和54系列的樹脂可以是水加熱模具中成型。列出的溫度下在表4中,將被zui大化,并且成型收縮率后成型收縮率或將退火收縮zui小化。由于較高的結晶度的樹脂,其它性能如耐化學性,耐蠕變性,保留上述物業玻璃化轉變溫度將被zui大化。非增強樹脂可能需要較低的模具溫度提高脫模。

 

4典型的模具溫度基于部件的厚度

ZY®HTN51系列樹脂油加熱模具

 

零件厚度毫米(英寸)

*zui小模溫度ºC(F)

1 (0.040)

160 (320)

2 (0.080)

155 (310)

4 (0.160)

150 (300)

6 (0.240)

140 (285)

ZY®HTN52,53和54系列水加熱模具

 

1 (0.040)

100 (210)

2 (0.080)

100 (210)

4 (0.160)

95 (205)

6 (0.240)

80 (175)

成型周期
的估計整個周期為鋼筋ZY®HTN樹脂5中給出。

 

5總體周期估計基于部件的厚度

玻璃纖維增強Zy®HTN樹脂

零件厚度,毫米(秒)

整體循環,

1 (0.040)

8–12

2 (0.080)

12–18

4 (0.160)

18–25

6 (0.240)

30–40

未增強和礦物增強ZY®HTN樹脂

1 (0.040)

15–20

2 (0.080)

20–30

4 (0.160)

25–35

6 (0.240)

45–60

成型收縮率
Zy®HTN樹脂的成型收縮率取決于的組合物,玻璃的量和方向的纖維,部分厚度和零件設計,模具設計與加工條件。成型收縮率的數據6的目的是作為一個指南。

成型收縮率,%

ZY®HTN51系列油加熱模具

樹脂

并行

標準

玻璃纖維增強

HTN51G15HSL

0.2

0.7

HTN51G35HSL

0.1

0.6

HTN51G45HSL

0.1

0.6

礦物增強

HTNFE16501

1.0

1.0

阻燃

HTNFR51G35L

0.2

0.7

ZY®HTN52系列水加熱模具

玻璃纖維增強

HTN52G15HSL

0.7

0.8

HTN52G35HSL

0.2

0.7

阻燃

HTNFR52G15BL

0.5

0.9

HTNFR52G30BL

0.3

0.8

HTNFR52G45BL

0.2

0.7

ZY®HTN53系列水加熱模具

玻璃纖維增強

HTN53G50HSLR

0.4

0.8

ZY®HTN54系列水加熱模具

增強增韌

HTNFE18502

0.7

1.0

HTNHPA-LG2D

1.2

1.4

玻璃纖維增強

HTN54G50HSLR

0.3

0.6

方法:ISO294-4成型條件,請參閱表72毫米斑塊

 

樹脂成型條件成型指南

熔融指數

溫度C(°F)

模具

溫度C(°F)

保持壓力

兆帕(KPSI)

51系列

325 (615)

150 (300)

80 (12)

52,54系列

325 (615)

100 (210)

80 (12)

53系列

290 (555)

100 (210)

80 (12)

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