膠囊注射硫化機的實時過程控制主要為設備的動作程序控制，生產工藝參數的設定模具信息的儲存，系統監控，安全報警和功能選擇等，設備動作程序控制主要有塑化螺桿液壓馬達的啟動，注射油缸、機頭升降、合模、開模、保壓、頂出等動作的控制，生產工藝參數有溫度，壓力、時間、速度、位置、注射量可進行設定。注射采用五段速度三段注射壓力可調。可儲存99個模具信息包括生產工藝參數、模具號、膠囊規格等內容進行儲存，更換模具規格時可調用儲存參數進行生產、監控是對整機的溫度、壓力、速度、動作等進行監控。安全報警如溫度超限、斷料、超時、缺料、位置等進行報警，并按相關的報警說明進行處理。功能選擇如抽真空方式、入料方式選擇等。

溫度控制分為塑化螺桿溫度、料筒溫度及蒸汽溫度，塑化螺桿及料桶溫度控制由熱媒油循環系統控制，蒸汽溫度控制使用PLC-TDA模塊控制的比例壓力調節閥，上下熱板使用一套控制系統，必要時可對芯模單獨控制，可通過觸摸屏設定注射前模具溫度，蒸汽壓力：≤1.55Mpa。

。壓力設定有塑化馬達壓力、注射壓力、頂出壓力、合模壓力、保壓壓力，注射壓力根據生產規格的變化，需要調整到*值，時間調整包括塑化時間、注射時間、注射保壓時間、硫化時間、抽真空時間、吹制品時間，速度設定可分塑化螺桿速度、注射速度等，位置設定主要有入料位置（注射量）、合模位置、頂出位置等。

這些工藝參數設置的正確與否，對生產膠囊的質量和生產效率直接相關，上述工藝參數中，有些比較固定，如塑化溫度，料筒溫度，塑化馬達壓力等一經設定很少調整，但其它工藝參數是按不同規格的膠囊規格各有一套不同的參數。

生產時有兩種工作方式選擇，即“手動”模式和“自動”模式，手動模式一般在生產前對生產的準備過程，使用手動調整，如入料、射出舊料等，一旦進入正式生產則轉到自動模式。注射量由注射裝置上的電位尺進行測量。