♦操作要點(diǎn)：

5.1把機(jī)器安裝在通風(fēng)干燥處，要有足夠的采光條件，保證機(jī)體水平四個機(jī)腳穩(wěn)固，必要時可以預(yù)埋四顆地腳螺桿固定。

5..2把待裝物料容器注滿清水（或75°酒精），用橡膠管套在出料管處（避開橫封銅塊）引到下水道（或循環(huán)使用）,開啟機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘,沖洗管道.確保達(dá)到食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

5.3把塑料卷帶芯套裝在卷帶軸上,并調(diào)整在以成型器為準(zhǔn)的中心線上,使卷帶在成型時能保持左右寬度*。然后分別擰緊兩個緊固套上的螺釘,將料膜松緊裝置的彈簧壓力調(diào)節(jié)適中,以自動牽引料袋后自由擺動,剎車良好為宜。

5.4滑塊在導(dǎo)軌間調(diào)節(jié)方法：應(yīng)調(diào)節(jié)裝在右邊導(dǎo)軌上的內(nèi)外螺母。當(dāng)要求調(diào)緊滑塊時,可將固定座外側(cè)的螺母向外旋,并將內(nèi)側(cè)的螺母也向外旋。當(dāng)要求調(diào)松滑塊時,則反之。

   調(diào)螺母前,應(yīng)先稍松開導(dǎo)軌上的內(nèi)六角螺釘，調(diào)好后再擰緊。調(diào)整滑塊時，應(yīng)先給導(dǎo)軌和滑塊加潤滑油，滑塊的*狀態(tài)應(yīng)能上下移動自如而無聲。

5.5將料帶穿過二個過帶管后，扣入成形器，使料袋左右對稱。把日期調(diào)整到當(dāng)日的日期，自上而下依此為××年××月××日。

5.6將豎熱封溫度調(diào)到140-170℃,橫熱封溫度調(diào)到200-250℃，具體溫度適當(dāng)時料袋的材質(zhì)和厚度，再仔細(xì)微調(diào)。預(yù)熱20分鐘使熱封模頭恒溫后方可正式灌裝生產(chǎn)，以后只要不關(guān)斷電源，不必重新預(yù)熱即可連續(xù)生產(chǎn)。

5.7調(diào)整走袋連桿再可變曲柄上的位置，即可得到所需的料袋長度，向里調(diào)整為縮短，向外調(diào)整為延長。先切斷總電源后再調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)先把滑塊上的緊固螺母擰松后，方可擰動調(diào)整旋鈕。調(diào)整好后，開機(jī)前應(yīng)把禁固螺母再擰緊。

5.8調(diào)整定量泵桿再可變曲柄上的位置，即可得到所需的灌裝量的大小，向里調(diào)整為減少，向外調(diào)整為增大。方法如5.6條。

    本機(jī)活塞環(huán)為可調(diào)試組件，當(dāng)使用一段時間后，如發(fā)現(xiàn)在活塞桿端由滴漏現(xiàn)象，可擰松活塞桿套桿端的緊固螺絲，順時針（向里）旋轉(zhuǎn)活塞桿套桿，使活塞環(huán)漲大，即可消除滴漏，（切記調(diào)節(jié)量要微小，不可太大，否則易損壞活塞環(huán)）調(diào)整好后應(yīng)仍把緊固螺絲擰緊，防止松動變位。

5.9正常生產(chǎn)時，只要擰下開關(guān)QS即可，不需要再調(diào)整，當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)量由計數(shù)器自動計數(shù)。當(dāng)卷料袋膜使用完畢時，應(yīng)立即停機(jī)，迅速換上新的卷料袋膜，并把定量泵三通閥旋到循環(huán)狀態(tài)，停止供液，只有在新的料袋形成后，再供液，方可繼續(xù)生產(chǎn)。

5.10灌裝液體中，有固態(tài)物較多時，應(yīng)提前進(jìn)行過濾處理。當(dāng)使用一段時間后，豎、橫封不粘布磨損，這時可擰松夾布管調(diào)整一段距離，擰緊后即可正常使用（不能等到*磨斷再調(diào)整）。

5.11應(yīng)定期檢查豎、橫熱封銅塊，并及時把粘附在上面的雜物清除干凈，否則會嚴(yán)重影響熱封效果。清除時不許用金屬工具和砂紙刮擦，否則易損壞其工作面造成無法使用。應(yīng)在降溫后，用布或木質(zhì)工具蘸有機(jī)溶劑擦試，清除異物。

                                     

                                               成品袋裝水

5.12應(yīng)定期（每班數(shù)次）在豎封和橫封不粘布上擦涂甲基硅油，以延長不粘布的使用壽命和增加熱封效果，（甲基硅油型號201-350CS）。

5.13當(dāng)熱封出現(xiàn)封不牢、連袋、滲漏等不正常現(xiàn)象時，嚴(yán)禁用手及各種工具挑撥，應(yīng)立即停機(jī)處理。

5.14本機(jī)器在出廠前各動作程序及配合尺寸均調(diào)整在*狀態(tài)，如需維修，應(yīng)請有經(jīng)驗的技術(shù)人員，記錄下該部件的配合尺寸后，再行拆卸。

♦維護(hù)和保養(yǎng)

6.1當(dāng)設(shè)備被停止使用時，應(yīng)及時用清水沖凈管道中的殘液，否則殘液變質(zhì)后會影響下個班次的產(chǎn)品質(zhì)量，必要時應(yīng)卸下輸液塑料管用毛刷拉刷，并及時擦試干凈機(jī)器，保持干燥整潔。

6.2每班定期檢查各運(yùn)動部件和潤滑狀態(tài)，并隨時加20#潤滑油或鋰基脂。否則會嚴(yán)重影響機(jī)器使用壽命。

6.3每班定期檢查，清楚干凈橫熱封銅塊端面上的異物，不允許有結(jié)垢現(xiàn)象，否則，易造成熱傳導(dǎo)率下降，銅塊溫度增高，橫熱封熱合切袋不正常。

6.4發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即切斷電源，排除后方可重新使用。

6.5冬季生產(chǎn)，當(dāng)氣溫在0℃以下時，必須要用熱水溶化定量泵及管道內(nèi)的結(jié)冰物，否則將造成連桿折斷，或機(jī)器無法啟動。

6.6本機(jī)適用的單片塑料薄膜厚度應(yīng)在80微米，并應(yīng)保證薄膜的抗拉強(qiáng)度、厚薄均勻度、潤滑性，每卷重量應(yīng)控制在（320㎜）18kg 以下，（240mm）14kg以下。橫熱封溫度在260℃以下，如果不是使用本機(jī)所*的單片塑料薄膜造成熱封不良，或破袋率增高，其責(zé)任請用戶自負(fù)。

♦故障與排除方法

♦電氣元器件