l ChiefMES生產管理系統概述
ChiefMES 生產管理系統是一套面向制造業生產過程控制的系統解決方案，通過自主研發的智能型數據采集設備，實現將生產車間的自動化生產設備、PCS系統、FFC系統及AS/ RS系統機型整合并聯網實現數據通信，從而構建企業生產信息數據庫和管理平臺，實現對生產設備協調和管控、生產過程改進、生產狀態監視、產品質量管理等，并能與ERP、PLM、SCM等第三方信息系統對接和數據交互，提高企業生產自動化水平和生產效率，提高產品質量和經濟效益，為企業制定策略提供支持。
ChiefMES系統通過踐行精益制造的理念，解決離散型和流程型的制作行業因產品種類多，批量大帶來的設備、物料、品質等生產管理方面的瓶頸，推出混合型生產管理系統的ChiefMES,促進在制造行業內推出*的管理理念，加快并推進產業結構的調整和信息化建設，幫助企業節能減排，提高生產效率和客戶滿意度，擁有巨大的經濟效益和社會效益。
三、 ChiefMES 生產管理系統可以解決的問題
一線操作員工
l 工作任務指派
Ø 即時反饋生產任務安排實際完成狀況。
Ø 查詢生產計劃月排配、日排配等。
Ø 上機、下機、換班統計。
l 生產過程輔助
Ø 工藝路線防呆控制
Ø 提供電子化生產作業指導書
Ø 上產投料確認
Ø 生產工單報工、入庫過賬確認
l 調機工藝指導
Ø 提供電子化調機參數工程檔
Ø 上傳和下載自動化設備程序
Ø 上傳和下載產品工藝圖紙
Ø 生產工藝及時監控
l 設備維修
Ø 機器故障維修、保養記錄及時錄入
Ø 維修方法及知識庫數據提取
Ø 設備生命周期即時監控
l 異常報警
Ø 即時反應生產設備異常情況
Ø ANOON生產車間異常呼叫
Ø 超產提示
Ø IPQC定時巡檢提醒功能
Ø 產品質量良率過低告警
企業生產管理人員
l 即時了解、掌控車間生產狀況
Ø 實時掌握現場的生產設備工作狀態
Ø 統計、分析產品質量雷達分布及主要原因
Ø 生產歷史數據追溯及分析
l 生產計劃管理
Ø 生產計劃輔助排程（APS）
Ø 生產計劃Schedule完成進度監控
Ø 自動適應及調整生產排配計劃表
l 生產效能改善
Ø 提高機器稼動率和人員工作效率
Ø 車間數字管理，實現精益化生產
Ø 實時統計分析自動化設備消耗的電能
Ø 統計分心車間所有導致OEE下降的因素（停機、維修、人員、品質等）
高層管理人員
l 制造成本統計分析
Ø 精細核算設備折舊成本、人工成本、原材料成本、輔助設備成本及附加成本等因素，zui終形成詳細的成本核算報表
Ø 生產日報。月報統計
Ø OEE綜合報表統計
l 企業決策輔助
Ø 建立集成的管理信息平臺，為生產決策提供準確的數據支撐
Ø 通過手機、移動設備實現生產監視
Ø 訂單生產及交貨周期預告
l 生產異常控制
Ø 全程掌控產品質量及生產進度
Ø 設備及人員工作效率控制
Ø 生產過程風險控制
四、ChiefMES投資效益分析
l 規范模具、注塑機等設備管理；提高注塑機生產效率，降低設備投資；
l 加強生產制程的跟蹤和管理，提高準時交貨率，縮短交貨周期；
l 加強員工績效考核，簡化計件，計時等多形式的薪資管理；
l 加強工藝品質參數控制，提高產品質量提高車間操作的可見度和管理的透明度；
l 自動提供各種生產統計報表，為管理者提供效率改善分析工具
l 加強成本管理，減少各種生產異常發生的頻率和損失程度，提高企業利潤；
l 提高數據采集效率和準確度，提高關鍵作業自動化管理，減少人力物力投入
l 提高客戶滿意度，提升企業形象。
五、ChiefMES生產管理系統功能介紹
1. 制程管理（WIP）
主要系統模塊：
l 工藝路線管理
l APS生產排程
l 物料交易管理
主要功能描述：
ChiefMES生產制程管理從ERP/MRP中獲取Forecast或生產計劃，根據產能、設備、物料、人員、交期等因素，自動試排生產排配計劃表，并產生月計劃、周計劃和日計劃。排配計劃自動下發至產線，從而實現精益化生產，且能夠根據實際生產周期的變化，自動適應及調整生產排配計劃表，適應不同的生產狀況。
2. 工藝管理
主要系統模塊：
l 工程圖檔管理
l 工藝參數管理
l 工序管理
l 作業指導書
l BOM物料清單
主要功能描述
ChiefMES工藝管理獲取自動化設備的實時狀態、物料損耗及生產工藝實際情況，通過完善工藝參數和管理標準，規范制造工序流程，使自動化設備平穩、安全、高效運行。
3. 質量管理
主要系統模塊：
l 質量控制
l 質量統計報表
l 實時曲線
主要功能描述：
ChiefMES 質量管理可與加工過程緊密結合、控制檢驗流程，防止質檢遺漏，記錄質量問題，后續可隨時進行追溯。通過曲線圖、直方圖、帕累托圖等方式直觀地分析自動化設備的連續化程度，確保自動化設備按照預先設定好的工程參數執行工作。控制質量事故處理流程，通過 返工、返修、報廢等處理操作，統計質量事故。
4. 設備管理
主要系統模塊：
l 維護計劃
l 設備維護
l 設備生命周期管理
l 設備能源統計
主要功能描述：
ChiefMES設備管理提供設備維護、保養計劃安排，并將設備的維 修情況形成報告記錄。提供設備維修方法的知識庫管理，持續改善設備維修技術。具有設備保養自動提醒功能，統計及維護設備生命周期，實時掌控注塑機及模具的維護狀況，并為生產計劃，提供生產排程依據。
5.報表管理
主要系統模塊：
l 生產日、月報表
l 工單進度追蹤報表
l 工藝檢測分析報告
l 次品原因統計分析
l 停機原因統計分析
l OEE綜合報表
主要功能介紹：
ChiefMES報表管理可根據客戶需求，自動、及時準確地生產各種報表，并且及時進行統計分析。匯總每天生產的實際狀況，分析不良品的形成趨勢，方便相關人員對生產進度實時掌控。為提高設備效率、工藝改善、品質提升以及管理決策等方面提供科學、豐富的依據。
6.數據采集
主要系統模塊：
l 數據瀏覽
l 異常處理
l 數據接口
主要功能描述：
ChiefMES數據采集系統采用DNC技術，通過有線或無線的通訊協議，將車間的自動化生產設備實現網絡連接，自動進行實時、準確、客觀的生產現場的數據采集，并進行異常處理。同時為ERP等信息系統提供數據交互接口。
7.看板監視
主要系統模塊：
l 機器監視
l 物料監視
l 工單監視
l 報警系統
主要功能描述：
ChiefMES看板監視可以實現生產線生產狀況查詢，方便對機臺線別、 在制品、生產料號、生產工單、排配數量、產出數量、生產達標率、良品達標率、制程不良率、來料不良率、機臺線別稼動率、生產效率等信息進行查詢。實時了解工單進度，對生產實際數據進行查詢，追溯生產周期及自動化設備的運轉狀態（運轉中、停止、結束、警告、故障、模中）等信息。
8.投料管理
主要系統模塊：
l 領料管理
l Kitting倉管理
l 退料管理
l 工單溢領及費用性領料管理
l 生產投料/*供料管理
主要功能描述：
ChiefMES投料管理依據生產計劃及生產排配，針對所有生產的【領/退/投】物料均通過條形碼/RFID掃描作業完成，減少大量單據，簡化投料倉人員操作。有效的控制了生產物料的損耗，防止物料不合理的超額，防止由于投錯料帶來的不必要損失。精簡發抖動作，生產領料無須再填單，可有效的節約時間，加快領料過賬時間，同時也可以節約由填單所帶來的紙張浪費。
