牌號:
生產(chǎn)廠家:
通途級別:
PBT,工程塑料,420 BK1066
PBT,工程塑料,325-6187 310SE0-
:-8020,銷售專線: 蔡坤(業(yè)務)
:ck407665865
基礎創(chuàng)新塑料(美國)塑膠原料PBT塑膠特性與應用
PBT塑膠原料的理化特性: PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性,自潤滑、低摩擦系數(shù),耐候性、吸水率低,僅為0.1%,在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性(包括電性能),電絕緣性,但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕,耐水解性差,低溫下可迅速結(jié)晶,成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低 ,成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性,其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上,熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下*工作,玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不*,易使制品發(fā)生翹曲。
我司經(jīng)營范圍主要包括:工程塑膠原料: PC/ABS、PC、PPO、PPE、POM、PMMA、PA6、PA66、PA46、PA9T、PA6T、PA12、PA11、PBT、PET、ASA、AES、CA、SPS、PC/PBT、ASA/PC、PBT/PET、PC/PET、PA/ABS、PS/PA、PC/PS、POM/PTFE、PC/PTFE、PBT/PTFE/GF等。通用塑膠原料:ABS、SAN(AS )、GPPS、HIPS、PP、PE等。特種工程塑膠原料:PPS、LCP、PEI、 PEEK、PPA、PI、PSF、PES、PTFE、FEP、PVDF、PFA、PTT、PAA等。改性工程塑料包括:加玻纖(GF)、碳纖(CF)、*、礦物、礦纖、鋼纖、阻燃改性(UL94V-0、V-2、5VA);增韌耐寒、抗紫外線(抗UV耐候)、抗靜電、導電、電磁屏蔽、電磁干擾(EMI)、射頻屏蔽等改性工程塑膠原料。熱塑性彈性體:PVC、TPU、K膠、EVA、POE、TPR、TPE、SBS、SEBS、TPEE、TPV、TPO、TRS能夠適合您各種硬度之需求及高透明、抗UV、高彈跳、多手感、高耐磨、抗變黃、阻燃、耐水解等高性能特征,能夠與多種工程塑料,如PC、ABS、PA、PS、PP、PE等良好粘接。
詳細信息
東莞市勵澳塑膠原料有限公司*代理PBT塑膠原料
美國GE:364-GY8913,420SE0,420SE0(BK1066),420SEO-1001,420SEO-1066,420SEO-8051, 430-6187,430-8433,430-BK1066,434HR-BK1066,451E-BK1066,4521-BK1066,508-1001,508-BK1066,508R-8433,553-1001,553-7101,553-BK1006,735-BK1066,830,DR48-1001,DR48-4456,DR48-7001,DR51-1001,K3501-1001,K4560-BK1066,V9561-1001,VX5022
日本GE:VSM730-7001,325 德國拜耳:S-1506 廣州金發(fā):RG151(VO)
加拿大GE:457-BK1066 美國赫斯特:3310 漳州長春:4130,4830
美國杜邦:S600F10,S650FR,SK652FR-BK507,T845FR-BK581
PBT日本三菱化學:5010CR,5010GN6-15,5010GT15,5810G40,G2930T
PBT日本東麗 1101G-30,1164G-30,1184G-A30,1401X34
PBT中國臺灣長春 4830,4815,4830,4830BK 杭州新光:3883,3886
PBT中國臺灣新光 3803,3806,4806,4883,4886,5886,D201
PBT中國臺灣晉倫 B0620 惠州南亞:1403G6,1403G6(GBK4)
PBT中國臺灣南亞 1403G6,1410G6,1210G6 美國塞拉尼斯:1642Z,4632Z
PBT日本寶理 2016,3105,3300,3300-2,721SA,CRN7020BB
PBT東麗中國 1164G15 馬來西亞東麗 1100M 德國巴斯夫 B4406G6
PBT的應用范圍:
PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料,為適用于不同加工業(yè)者使用,一般多少會加入添加劑,或與其它塑料摻混,隨著添加物比例不同,可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好,廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等,而PBT產(chǎn)品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。
PBT 結(jié)晶速度快,zui適宜加工方法為注塑,其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型,成型前需預干燥,水分含量要降至0.02%