激光熱成形過程是通過在工件的表面引入熱應(yīng)力實現(xiàn)的。這種內(nèi)部應(yīng)力引起彈性拉伸，或者在其他機制的作用下，引起零件的局部彈塑性拘束。采用表面加熱引起熱應(yīng)力形成形變的方法，如火焰彎曲已經(jīng)使用多年，它是通過焊炬加熱工件表面引起熱應(yīng)力實現(xiàn)的，同是熱應(yīng)力引起形變，但是二者之間又存在著差異。

   采用半導(dǎo)體激光熔化金屬焊絲，形成微小熔池（可以簡化為點），通過點與點的搭接形成線，線與線的搭接形成面，每生成一個面，集成在設(shè)備上的高速切削時形成的面按照要求的輪廓進(jìn)行切削。這一過程不斷循環(huán)，直到生成一個完整的金屬零件。采用該技術(shù)可以生產(chǎn)高度精確的、致密度為*的注塑、壓鑄以及鍛造模具，也可以用于模具的表面修復(fù)與改型。為采用該技術(shù)生成的注塑模具。金屬零件混合快速制造技術(shù)所加工的材料為金屬焊絲，所以可焊性較好的材料都在可加工范圍內(nèi)。因為激光加工每層后，要進(jìn)行切削加工，要求激光加工后材料的硬度不超過50HRC.采用該技術(shù)生成的零件的致密度為*，零件的精確度相當(dāng)于高速切削的精確度。這樣生產(chǎn)的零件表面質(zhì)量高、尺寸精確度高，無需后理過程。金屬零件混合快速制造技術(shù)設(shè)備可以通過把激光堆焊系統(tǒng)安裝在常見的高速切削設(shè)備上得到。一個可動的支架安裝在z軸上，可動支架來承載半導(dǎo)體激光和送絲機構(gòu)。在進(jìn)行切削加工時，可動支架離開切削加工的范圍，高速切削在空間上不受限制，既可用于普通的高速切削，也可用于金屬零件的快速制造過程。

    首先，激光打標(biāo)機產(chǎn)生的恒定熱流作用于工件的表面，即使在導(dǎo)熱性很好的工件內(nèi)部也能形成較高的溫度梯度。與之相反，激光火焰加熱在工件的表面形成一個恒定溫度，不能在導(dǎo)熱性較好的材料中形成較高的溫度梯度。激光與焊炬的第二個重要不同是可控性。激光束的光束直徑和能量流可以在很寬的范圍內(nèi)（從十分之一毫米到厘米，從毫瓦到千瓦）進(jìn)行調(diào)整。火焰的控制卻是一個很大的問題。

    由于激光打標(biāo)機中激光束的可控性，可以產(chǎn)生不同的溫度場，產(chǎn)生不同的變形機制和結(jié)果，這些內(nèi)容將在下面詳細(xì)敘述。激光打標(biāo)熱成形的過程和原理。激光束在工件表面運動的路徑取決于要變形的結(jié)果。在zui簡單的情況下它可以是一點，其他的情況是一條線橫穿整個工件，對于不是整體變形的零件，激光運動的路徑是復(fù)雜的徑向和切向線。是激光束沿工件表面運動形成薄板的簡單彎曲。工件表面的熱膨脹受到周圍材料的阻礙，引起受熱材料的上彎。冷卻后材料的表面比下面短，引起薄板朝向激光束的方向彎曲。

    中參數(shù)的意義將在下面詳細(xì)解釋。激光打標(biāo)機成形過程的復(fù)雜性可以從參數(shù)的數(shù)量上略見一斑。所以理解激光成形的機制對激光成形過程的影響是非常必要的。在理解激光成形機制的過程中，模型計算是非常有意義的工具，他們把激光成形過程的特點顯示出來，幫助理解不同參數(shù)對激光熱成形過程的影響。

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