激光雕刻機快速原型制造技術從制造展示模型發展到生產功能模型、預產品、模具以及直接制造金屬零件，其發展速度是驚人的，其從原型件到零件、從模具原型到系列產品的模具、從原型制造工藝到零件生產工藝已經向工業應用邁出了堅實的一步。總結快速雕刻原型制造技術的未來發展可以歸納為兩個方向：虛擬生產和快速制造.

    激光雕刻機生產發生在虛擬空間，它允許用戶在虛擬空間中生產制造物質世界的模型或者零件。通過這一手段用戶不僅可以看見模型或者零件的設計特點，檢驗零件之間的配合情況，還可以對其功能如震動性能等進行測試，甚至進行虛擬生產。例如用戶可以使用流體動力學計算軟件建立一個風洞，在風洞中測試固體一飛行器*體之間的相互作用。通過這一手段可以清楚地看到噴氣發動機每一個葉片周圍的氣流以及燃燒室內空氣與燃料的混合。用戶也可以在虛擬空間中設計3D模型以及3D自動生產線來模擬整個產品的生產過程一生產時間分析以及工廠結構設計等等。上述研究工作都為實際的產品生產過程奠定了基礎。

    目前采用激光雕刻機制造技術生產單件、小批量的個性化金屬模型或零件是zui為快捷且經濟實用的方法。但是金屬激光雕刻模型或零件的快速制造過程還存在著一些問題：例如被加工的材料只是與系列產品的材料相近，生產的模型致密度還較低，所有采用層加工技術生產的模型表面質量還不能直接滿足應用的要求，生產的零件強度、硬度、熱性能以及模具的使用壽命還沒有進行完整的測試等等。有三種生產技術在上述方面具有了很大的進展，為該技術在工業領域的應用邁出了堅實的一步，激光雕刻機它們是區域選擇激光雕刻熔化技術（SLM）及金屬零件混合制造技術（CMB）.下面就介紹這種技術。

    區域選擇激光雕刻熔化技術（selective laser melting）的工作過程以及所用的設備與區域選擇激光燒結技術相似，對其過程的描述這里不再贅述。兩個技術的區別在于區域選擇激光熔化技術：
    ①在過程中粉末材料*熔化；
    ②使用單組元粉末材料，
   

     在激光掃描的過程中，粉末材料與激光相互作用*熔化，一由于熱傳導作用形成的微小熔池擴展到前一層已經固化的金屬以及剛剛固化的周圍金屬中，在隨后的冷卻過程中，熔池的液態金屬結晶，形成致密的冶金結合。由此而生成的模型或零件的致密度高，一般為*左右。另外由于該技術加工的材料為單組元粉末材料，即為工程材料（如不銹鋼、工具鋼、鋁合金和鈦合金等）的粉末，它與系列產品生產過程所用的材料相同，生產的零件的性能也能滿足工程上對零件使用性能的要求，所以采用該技術生產的零件可直接用于生產。

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