通過激光切割機設備能夠建造一些基本結構測試件和用戶零件可以獲得一種快速原型制造技術設備精度的準確信息。這些信息可以作為激光切割機設備的特征值來體現設備的生產能力。
    在*件機械設備原型機面世前，出于設計和建模的目的使用該原型機建成了一些激光切割模型用以說明該原型機的生產能力，通過對比實驗建成了一些基本測試結構。這些基本測試結構的缺點在于不具有一般性。它受應用需求、設計人員的經驗以及一臺設備特定的優缺點所影響，這樣建成的模型往往都具有其特殊性而不具有可比性。

    激光設備用戶零件為用戶提供了重要的技術信息。通過零件的設計和建模，可以確定一臺設備的優勢，進而得知模型精度的來源、對設備進行精確標定以及設備可由非專業人員操作。因此這樣生成的零件具有可比性。除精度之外，可以通過用戶零件的不同種類和設計確定一臺設備的優缺點制造，實體疊層制造技術適合于概念模型和幾何模型的制造。上述的闡述只是對快速激光切割原型制造技術的應用了粗略的歸類，其應用還與  造技術有很大的關系。

    如果對目前的快速激光切割機原型制造技術作一總結，其缺點可以總結為以下三點：
    ①采用快速傳統原型制造技術生產的模型表面質量較差，呈臺階狀。對于許多模型手工后處理工作比較費時，同時造成了模型之間的不同精度和差別。
    ②采用快速原型制造技術生產的模型由于制造過程的特殊性有關的材料組成，其機械一技術性能與未來系列產品的性能有很大差異，即使采用相同的材料也是這樣。例如美國DTM公司和德國EOS公司都擁有標準聚酰胺材料，其機械一技術性能與尼龍PA11尤其相似，這些性能無論是統計值還是準統計值都很相似，但是動態承載能力相差甚遠。
    ③快速原型制造技術生產模型。一般來說產品研發階段需要5～50件模型，安裝過程的模擬以及隨后的過程需要成百上千只模型。采用快速原型制造技術生產較高數量的模型是不經濟的，同時也失去了快速原型制造技術的特點。

    上述對快速原型制造技術的總結同時給出了該激光切割機技術的未來發展目標：
    ①提高表面質量；
    ②提高模型精確度以及層內和建模方向的表面質量；
    ③通過減小層厚和z-方向輪廓的連續性提高模型的精細程度；
    ④縮短建模以及設備的工作時間；
    ⑤減少以及縮短手工后處理的時間；
    簡化以及縮短工藝步驟。

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