直接打標法加工的粉末為一種或多種粉末的混合，其中包括低熔點金屬粉末以及高熔點金屬粉末。在采用直接選區(qū)打標法對金屬粉末進行激光掃描時，低熔點的粉末熔化作為黏結劑，把未熔化的高熔點粉末黏結起來成為原型件（也是液相打標的過程），這樣形成的原型件也需要進行后處理提高其致密度以及機械性能，

    采用該技術進行了不同粉末混合的研究。研究目標主要是提高粉末系的潤濕能  力，也就是通過高熔點粉末能夠被作為黏結劑的液相金屬包圍來改善材料之間的連接，被開發(fā)的材料主要為銅基合金系。為了改善模型的使用性能，合金系的主要由量都得到提高。但是由于滲透過程是在高溫下進行的，高溫熱作用造成了模型的變形，使模型尺寸和形狀精度變差；模型致密度的提高也可以通過熱等靜壓（hot isostatic）過程完成，但是也會造成模型的變形以及模型尺寸和形狀精度變差的問題。該技術目前主要用于功能模型、技術模型以及注塑模型的生產，由于生產的模型強度差，一般不用于壓鑄模的生產。為采用直接打標法生產的渦輪發(fā)動機增壓器蓋的功能模型，該模型還帶有支撐結構，可以通過隨后的機械加工去除。

    廢氣渦輪增壓器一渦輪蓋的進氣螺旋決定了發(fā)動機的驅動行為，即驅動值、扭矩、消耗以及廢氣值。特別是設計有兩個或者多個渦輪增壓器螺旋時，要對驅動負載情況進行優(yōu)化。由于目前還不能進行兩個或多個螺旋時三維氣流狀況的完整計算，所以應該對廢氣渦輪增壓器一渦輪蓋的設計改變進行檢測。廢氣渦輪增壓器一渦輪蓋的生產方法為傳統(tǒng)的砂型鑄造，其生產周期一般為2～3個月。因而可以采用直接打標法生產廢氣渦輪增壓器一渦輪蓋的功能模型進行功能檢測。

    熔融沉積激光打標機成形過程，首先建立一個CAD激光打標機模型，然后通過特殊的軟件對模型進行離散化處理，離散化過程包括標刻、計算層厚以及一次擠壓材料的數量等，然后把相應的數據傳遞給打標控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)根據上述的數據在噴嘴中加熱絲狀的熱塑性塑料或者蠟使之達到部分熔化狀態(tài)，并被擠壓出來，通過一個Xy平面的繪圖儀涂覆在前一層的平面上，被部分熔化并被擠壓出來的黏性塑料或者蠟通過熱傳導熔化了前一層以及周圍已經固化的材料，在隨后的冷卻過程中形成了致密度很高的結合。一層完成之后，工作臺下降一個層厚的距離，又開始了新一層的加工，這一過程不斷重復，直到一個完整的激光打標機模型生成。

    激光打標機技術可以用于加工塑料材料ABS、ABS Si、人造橡膠以及精密鑄造用蠟等材料。其中ABS Si主要用于科研模型的生產，精密鑄造用蠟具有較低的造渣成分以及較低的熱膨脹系數；適合精密鑄造過程。上述材料具有不同的熱和物理性能，因而上述提到的噴嘴因為材料的不同而異。主要的不同在于驅動滾輪、驅動方式、加熱方式以及噴嘴的尺寸。

    激光打標機技術可用于生產幾何模型、功能模型和技術模型原始模。是采用激光打標技術生產的夾子幾何模型，中右側為生產的夾子，左側為夾子的一側，該側帶有支撐結構和底板。是采用ABS材料生產的功能模型。是采用該技術制造的產品線上鋁制滑輪的原始模，該模型的制造僅需4個小時，以此為原始模鑄造鋁制滑輪需3天時間。熔融沉積成形過程是較早商業(yè)化的快速原型制造方法之一，因為該過程無需激光，這里不作詳細介紹。

    除熔融沉積成形外，三維印制過程也是一種無需激光的快速原型制造技術。該設備的結構特點與辦公室中的打印機有很大的相似之處。在建模過程中，“打印頭”向位于其下的粉末床注入液態(tài)的黏結劑，粉末床中隨后發(fā)生局部固化，通過這一過程不僅可以生成一層，該層也可以與下一層連接起來。沒有潤濕的粉末保留于工作室中對模型起到支撐的作用。這樣建成的模型需要使用蠟或者環(huán)氧樹脂進行熔浸以提高其強度。該技術的特點是速度快和操作簡單，但是采用激光打標技術生產的模型細膩程度差，沒有后續(xù)的滲透過程不能承受機械加載，因而適于模型的生產。另外設在美國新澤西州普林西頓的一家生物醫(yī)學公司采用該技術為未曾愈合的骨折患者提供一種骨骼修復插片，患者骨折后在骨折處插入該插片，有助于骨折處的愈合，愈合后該插片已被骨骼吸收。

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