雙螺桿擠出機是一種雙頭、深槽、高速、高扭矩、同向嚙合型雙螺桿擠出機。適用于年產(chǎn)量在900～1500噸左右的塑料加工之用， 可以用于PP,PE，PVC，PS，PC，PBT，TPR，尼龍等物料的填充，增強，均質(zhì)，分散和塑化各種功能塑料的生產(chǎn)。
雙螺桿擠出機由主機、電氣控制和單雙連接體或輔機三部分組成，主機部分包括分配傳動箱潤滑油系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)，抽真空系統(tǒng)，喂料系統(tǒng)以及機頭，機筒螺桿、分配傳動箱和電機等組成。控制部分，主機控制采用進口全數(shù)字式直流控制系統(tǒng)，喂料電機采用進口變頻調(diào)速器調(diào)速。輔機包括水槽、風道、冷切粒機。
雙螺桿擠出機傳動系統(tǒng)是的新結(jié)構(gòu)，具有傳動平穩(wěn)，傳動效率高，噪音低，其軸承和齒輪的使用壽命高。
SHJ-25 雙螺桿擠出機特點：
1、按兩根軸線相對位置，有平行和錐形之分；
2、按兩根螺桿嚙合程序，有嚙合型和非嚙合型之分；
3、按兩根螺桿的旋轉(zhuǎn)方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內(nèi)、向外之分；
4、按螺桿旋轉(zhuǎn)速度，有高速和低速之分；
5、按螺桿與機筒的結(jié)構(gòu)，有整體和組合之分
單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
6、主機雙螺桿為高速同向嚙合式，在各種螺紋及混煉元件中可產(chǎn)生十分強烈而復雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪切捏合等作用。這些作用可通過改變螺桿構(gòu)型及操作工藝條件實現(xiàn)充分自如的調(diào)節(jié)控制，以滿足適應各種工藝的要求。
7、準確的計量、合理的加料方式是嚴格執(zhí)行配方的關鍵，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的第一關，我們根據(jù)物料的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式，如體積計量、動態(tài)失重計量等等，以滿足不同產(chǎn)品的需要。
8、先進的控制系統(tǒng)。該擠出機配有先進、美觀的控制系統(tǒng)，其控 制元件大部分都采用進口元件，質(zhì)量好，靈敏度高。主機的運轉(zhuǎn)參數(shù)如電流、電壓、溫度，扭矩等都很直觀，所以操作起來 非常方便，對操作工的要求也不高。
9、系統(tǒng)配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風冷等幾種切粒方式。 可根據(jù)材料不同、用戶的要求進行配置。
SHJ-25 雙螺桿擠出機安全操作規(guī)程：
1、上崗人員應按規(guī)定著裝，上崗前不準喝酒、女職工不準穿高跟鞋、應將頭發(fā)盤起塞入工資帽內(nèi)，以免跌倒或頭發(fā)卷入設備內(nèi)。
2、設備操作人員應培訓合格方能上崗操作。禁止操作不屬于自己分管的或不熟悉的設備。
3、設備操作必須嚴格按照設備說明書進行。
4、開機前檢查擠出機上、下軸齒輪箱齒輪油油位、水冷箱水位、激光打碼機水位是否符合規(guī)定，水冷箱、激光打碼機必須加純凈水。檢查齒輪、軸承防護罩是否完備，喂料皮帶、喂料口是否有干料附著，氣壓是否達到要求。
5、操作設備時遇到故障，需要停止設備排除故障的，應使設備停止;需要切斷電源的，應斷開電源，還應懸掛禁動標志或由專人監(jiān)管，防止意外開機或合閘，造成人員傷害。
6、設備停電后在沒有拉閘或防護措施的情況下不得接觸設備的傳動部位或有可能造成人員傷害的部位，防止突然來電設備重新啟動。
7、電器設備故障只能由電工修理。手濕時不要碰觸任何按鈕，防止觸電。
8、開機前檢查上下軸軸套螺絲是否有松動;海綿是否有損壞從而影響擠出質(zhì)量，用水平儀檢查出料口下沿、出料皮帶、滾軸、切割皮帶、夾料皮帶是否在同一高度，皮帶是否有跑偏現(xiàn)象;檢查限位器、各電源開關是否正常;各種壓力表是否正常。
9、在激光器開機過程中嚴禁用眼睛直視出射激光或反射激光，以防損傷眼睛，工作時要佩戴防護眼鏡。
10、不得把易燃材料放置到激光打碼機光路上或激光光束有可能照到的地方。若激光束照射到易燃材料上時，將會引起火災甚至爆炸。
