SHJ-65雙螺桿混煉擠出機組
SHJ65機典型物料作業(yè)能力一覽表(參考值)
工藝過程
典型物料列舉
作業(yè)能力Kg/h(參考值)
共混改性
PE、PP、PS+SBS;PA+EPDM;PP+NBR;EVA+硅橡膠等
160-280
PE、PA、PC、CPE+ABS(合金);ABS+TPU;PBT+PET;PP+PE等
160-250
填充改性
PE、PP、EVA等+碳酸鈣、*、鈦粉;ABS、PC;PS等+*、*、氧化銻
200-400
PP、PA、ABS+鐵粉、硫粉、陶瓷粉
250-400
功能母粒
PP、PA、ABS、PBT等+阻燃劑及其他助劑:助燃母粒
200-300
PE、PP、PS等+淀粉:可降解母粒
150-200
PE+防霧滴劑、穩(wěn)定劑:雙防母粒
170-220
PE、EVA=ABS等+碳黑:黑母粒
150-220
色母粒
PE、PP、ABS、AS、PA、EVA、PET+顏料及助劑
150-250
玻纖、碳纖增強
PP、PBT、ABS、AS、PA、PC、POM、PPS、PET等+長纖、短纖、碳纖、晶須等
180-300
各類電纜料
HDPE、LDPE、LLDPE、MDPE、EVA、PVC、PP等電纜絕緣料、護套料;PE過氧化物、硅烷交聯(lián)電纜料;輻射交聯(lián)電纜料
150-300
特種物料
EVA熱熔膠、聚氨脂、氟橡膠、氟塑料、PP卷煙濾材、TPR鞋底料+
100-350
反應(yīng)擠出
聚酰胺縮聚、聚酰熔體聚合、聚氨脂加聚、聚碳酸脂縮聚反應(yīng)等
180-250
排氣脫揮
氯化聚丙烯、高吸水性樹脂、氯磺化聚乙烯
80-200
粉末涂料
聚脂類、環(huán)氧類、丙脂類、聚氨酯類、丙烯酸酯類
350-480
一、SHJ65技術(shù)參數(shù)
雙螺桿長徑比40:1
雙螺桿電機功率75KW直流
二、機組配置
A、SHJ 65雙螺桿混煉擠出機組
a、齒輪減速箱
1)減速比:3:1
2)輸出軸轉(zhuǎn)速:MAX500RPM
3)輸入軸轉(zhuǎn)速:MAX1500RPM
4)主機傳動箱減速與扭矩分配部分合為一體,采用平行三軸式設(shè)計,結(jié)構(gòu)緊湊。減速、扭矩分配及兩根輸出軸徑向軸承均使用進口軸承。
b、潤滑油冷卻系統(tǒng)
1)油泵電機0.55KW
2)潤滑油型號:上海海牌6402中負(fù)荷齒輪油,型號85W/90GL-4
3)品牌:西安油泵廠
4)冷凝器型號:SL-305
5)潤滑油泵型號:CB-B6
c、主機電機
1)主機電機:75KW(直流電機)
2)電機轉(zhuǎn)速(MAX):1500RPM
d、螺桿
1)螺桿直徑:Φ62.4mm
2)L/D=40:1
3)螺桿為積木式
4)螺桿芯軸為40CrNiMoA材質(zhì),螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)結(jié),強度高,承載負(fù)荷大,拆裝組合方便。
5)螺桿元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼W6MO5Cr4V2,高溫真空淬火熱處理。
6)整體硬度HRC62~64。
e、料筒
1)機筒材質(zhì)選用45鋼為基體,八字孔采用雙合金襯套,耐磨合金a-101(Fe-Cr-Ni-B+Carbide)硬度HRC60-64,機筒長度L=240mm/節(jié)。
2)*節(jié)筒體為喂料筒體,第十節(jié)筒體為擠出筒體,其余筒體為閉口筒體.
3)軟水循環(huán)系統(tǒng)
3.1機筒內(nèi)采用軟水冷卻
3.2軟水箱與機體分離,便于清洗和維修
3.3意大利進口電磁閥
3.4水管采用紫銅管鍍鉻處理
3.5冷卻形式:水冷
3.6冷卻泵:0.55KW
3.7水箱容量:~120L
f、加熱系統(tǒng)
控溫段 料筒段 加熱片型式
*段 進料
一區(qū) 第二段 鑄銅
二區(qū) 第三段 鑄銅
三區(qū) 第四段 鑄鋁
四區(qū) 第五段 鑄鋁
五區(qū) 第六段 鑄鋁
六區(qū) 第七段 鑄鋁
七區(qū) 第八段 鑄鋁
八區(qū) 第九段 鑄鋁
九區(qū) 第十段 鑄鋁
用熔溫?zé)犭娕紝y物料熔融溫度,用壓力傳感器專測物料壓力。
h、真空脫氣裝置
1)SK-0.8水環(huán)真空泵,淄博聯(lián)誼真空泵廠
2)驅(qū)動電機:2.2KW交流
3)zui大吸氣量:62m3/h
4)工作液量:0.2 m3/h
j、電氣控制系統(tǒng)
1)3X380V,交流50Hz.
2)主要電器控制元件為西門子產(chǎn)品
3)控制按鈕為法國施耐德產(chǎn)品
4)雙螺桿電機為直流電機功率75KW,雙螺桿主機調(diào)速裝置為英國歐陸調(diào)速器
5)喂料機調(diào)速裝置為進口變頻調(diào)速器
6)溫控儀表采用日本RKC公司產(chǎn)品,雙通道智能型,每區(qū)一溫控。
7)壓力表量程為0~25Mpa
8)電磁閥采用意大利進口電磁閥CEME9313
9)加熱由溫控表通過固態(tài)繼電器控制
10)電器控制柜控制包括:溫控系統(tǒng);驅(qū)動系統(tǒng);聯(lián)鎖聯(lián)控系統(tǒng)
k、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)
1)油潤滑系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖,即啟動油泵后,才能啟動主機。
2)喂料系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖,即啟動主機后,才能啟動喂料機。
3)壓力系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖,即過壓時,主機及喂料均停止工作。
4)電流與主機聯(lián)鎖,即過電流時,主機及喂料均停止工作。
B、熱切輔機一套
1)熱切模板一件,孔數(shù)72,孔徑為3.0mm
2)熱切刀桿一件,刀為四把
3)熱切粒罩一件,材料為不銹鋼,裝有照明燈和觀察孔
4)換網(wǎng)裝置一套,采用液壓板式換網(wǎng),液壓站電機功率為1.5KW
5)熱切粒車一臺,電機功率為2.2KW,采用進口變頻調(diào)速
6)與熱切罩連接的文氏三通一件,直徑為160mm
7)*級輸送高壓風(fēng)機一臺,功率為7.5KW
8)*級輸送不銹鋼管道直徑為160mm,長6m
9)*級旋風(fēng)分離器一件,材料為不銹鋼,直徑800mm
10)第二級輸送高壓風(fēng)機一臺,功率為5.5KW
11)料倉:不銹鋼材質(zhì),直徑為800mm,第二級輸送不銹鋼管道直徑為130mm,文氏三通一件,管道長6米
12)0.5平方振動篩一臺
13)螺旋自動上料機一臺
14)自動稱量、包裝、封口裝置一套
C、備品備件
1)加熱器 三付
2)傳動箱輸入、輸出油封各一件 三件
3)雙螺桿螺桿元件 300mm
4)石棉手套 二付
三、培訓(xùn)與服務(wù)
1)提供現(xiàn)場安裝指導(dǎo)
2)設(shè)備的現(xiàn)場調(diào)試試車
3)負(fù)責(zé)對甲方人員現(xiàn)場操作培訓(xùn)和維修培訓(xùn)
4)對因設(shè)計或制造質(zhì)量引起的設(shè)備故障提供無償保修一年,并*保證備品備件供應(yīng)。
5)*提供技術(shù)咨詢服務(wù)
6)保修期內(nèi)外,供方接需方設(shè)備故障通知后,6小時內(nèi)給予明確的解決措施,若需供方派員,則應(yīng)在10小時之內(nèi)到現(xiàn)場負(fù)責(zé)維修(不含中途乘車時間)。
四、安裝調(diào)試:機組到貨后,需方按供方提供的技術(shù)文件使機組安裝就位,供方即派調(diào)試人員到達需方設(shè)備安裝現(xiàn)場負(fù)責(zé)指導(dǎo)試車及安裝調(diào)試。需方應(yīng)具備試車條件。機組正常運轉(zhuǎn)后,即做移交,需方應(yīng)向供方提供用戶驗收報告。試車所需的物料由需方提供,試車的工藝條件以需方為主,雙方商定。
五、技術(shù)資料一份