一、概述

　　PT968Y系列排污調節閥是鍋爐、壓力容器或其它容器排污量控制的重要設備之一，它廣泛應用于電站、化工、冶金等熱力系統中。用作定期排污和連續排污調節閥，排污擴容器出口調節閥，也可用于5%鍋爐容量的排放調節門等。該閥門的結構特點是將閥座與閥芯設計成雙園錐體結構，閥芯錐體徑向開槽，形成齒封結構，其工作原理是當調節閥關閉時，由閥座與閥芯斜面密封面密封，可以達到0泄漏，當閥芯緩慢提升，排污調節閥開始排污，排污量的大小是由閥座與閥芯間錐形間隙大小來控制。閥芯提升越高，間隙越大，排污量也就提高。由于齒封的作用，排污水經齒封逐級降壓，使調節閥噪聲降低，汽蝕減少，提高了閥門的使用壽命。為延長調節閥的使用壽命，提高了材料等級。閥芯和閥座均采用特殊高強度沉淀硬化不銹鋼材料制成，并對閥座閥芯密封面堆焊司太萊合金，提高密封面的耐蝕程度。為了滿足不同控制要求，排污調節閥可配用電動執行機構，也可配用氣動執行機構，也可手動操作。

二、工作原理

　　PT968Y系列排污調節閥是由電動執行機構和調節閥兩部份組成。執行機構輸入是調節器送來的直流電流信號，來驅動執行機構，產生軸向推力，帶動調節閥動作，來改變介質流通面積，來滿足系統中各類參數調節的要求，同時執行機構發出一個閥的位置信號供伺服放大器比較，使調節閥始終保持在一個與輸入信號相對應的位置上，完成伺服調節任務。

　　該調節閥適用于125、200、300、600、1000MW機組中排污流量的調節。也適用于100MW以下的各類小型機組排污流量的調節。

三、主要技術參數

注：本產品也可配氣動執行機構、ZKDS型電動執行機構。

四、主要技術性能指標

五、閥門主要材料

產品尺寸

• 六、外形尺寸

  公稱通徑DN（mm）	20	25	32	50	32	50	65	80
  H (mm)	805	825	825	1080	825	1080	1080	1210
  H1 (mm)	120	140	140	160	140	160	160	180
  L (mm)	280	280	280	400	280	400	400	550
  D1 (mm)	38	43	48	76	48	76	95	120
  D2 (mm)	20	25	30	50	30	50	60	80

  注：上述尺寸僅供參考?？砂垂r要求設計。

• 適用場所

• 七、閥門結構圖

  八、安裝注意事項
  1. 應垂直安裝在水平管道上，并應考慮到手操和裝的方便。安裝調節閥時，一般應考慮設置旁通管路。
  2. 安裝時，應避免給調節閥帶來附加的應力，以免因溫度或自重影響調節閥的正常使用。當調節閥安裝在較長的管道上時，應安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。
  3. 安裝時，應使介質流向與閥體流向標志*，安裝后對管道清洗時，應使閥門處于 大開度。
  4. 安裝在室外的電動閥應加保護措施，以防曝曬和雨淋。
  5. 調節閥出廠前已經調試好，安裝前不需要解體。

  九、使用注意事項
  
  1. 調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
  2. 檢查電動機轉向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉向不對損壞閥門。
  3. 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
  4. 就地操作時，應斷開電源或將操作器切換在“手動”位置，將執行器上手柄拉出即可操作，恢復自動操作時，應將手輪推在“自動”位置。

  
  十、檢修和維護
  1. 調節閥的卸步驟：

  ·除電動執行機構的電源線和信號線

  ·下電動執行機構

  ·去上下閥桿連接塊

  ·下支架

  ·下閥蓋螺母

  ·下閥蓋

  ·取出閥芯

  ·取出均流罩

  ·取出閥座和墊片
  
  2. 裝配的步驟與卸步驟相反
  
  3. 日常維護

  ·調節閥在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。

  ·定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。

  ·要保持電動執行機構的清潔，環境溫度不要超過標準。
  
  4. 故障原因分析及排除方法

  序號	現　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	調試時電動執行機構不轉	電源未接上 閥桿彎曲卡死	檢查電源是否接上 如閥桿彎曲，校直或調換閥桿。
  2	閥桿動作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷 潤滑脂干燥或污垢 閥桿稍有彎曲	修復螺紋損壞部位 清除污物，重新添加潤滑脂 校直或更換閥桿
  3	填料處泄漏	填料未壓緊 填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力 更換填料
  4	閥門內泄漏	密封面有污物卡住 閥芯或閥座密封面損傷	加大閥門前后壓差開關數次，沖掉污物 閥門解體，研磨密封面，必要時進行密封面處理或更換閥芯、閥座

上歐閥門服務承諾：
(1) 嚴格按照合同要求，提供符合設計標準，質量合格的產品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求，并經需方認可。
(5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙，并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表，需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品，但并不減我方的一切質量責任。
(6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設備出現質量問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發生意外，我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題，如屬我方原因，我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務，指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備，我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
(12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。
(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務班。
(14) 加強售前、售中、售后服務，把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質量問題信息后，在24小時之內作出答復或派出服務人員，盡快到達現場，做到用戶對質量不滿意，服務不停止。
(16) 免費為產品提供終身維護，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務。人員實行定期回訪，制度，指導用戶的日常維護，及時指出并解決可能出現的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質優價廉的零配件。