VQ640H氣動V型球閥廠家 概述

VQ640F/H氣動V型球閥是一種直角回轉結構的高精度控制閥，可分為氣動V型調節球閥與氣動V型切斷球閥。它與閥門定位 器配套使用，可實現比例調節。與二位五通電磁閥及控制箱配套使用，可實現開關控制。氣動V型球閥閥芯設計成帶有特殊形狀的V型缺口，具有精確的截流物性和 控制功能，氣動V型球閥適用于各種控制場合，結構緊湊，體積小，可緊臥安裝等優點。

VQ640H氣動V型球閥廠家 工作原理

氣動V型球閥只需要用氣旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥zui適宜直接做開閉使用，但近來的發展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用于工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。

用途

V型球閥是一種直角回轉結構的高級控制閥，它與閥門定位器配套使用，可實現比例調節；與二位五通電磁及控制箱配套使用，可實現開關控制。適用于氣體、液體、固態顆粒介質的控制。由于閥芯和閥座之間是無間隙回轉，所以具有很大的剪切力及自潔性能，尤其適用于含有纖維性或有微小固體顆粒的懸濁液及固態顆粒狀的控制。因此本產品可廣泛用于石油、化工、造紙、化纖、電力、冶金、制藥、環保等工業部門的自控系統。

特點

1、氣動V型球閥由閥體與氣動執行機構及其它附件組成。是一種直角回轉結構的高級控制閥。V型球閥長期不需修理，使用壽命長，為您提供了真正的高效率進行控制工藝狀況的一種閥門。

2、具有出色的調節特性：氣動V型球閥具有一個近似等百分比的固有流量特性及高達300:1的可調比。因此氣動V型球閥可以在廣幅的變化范圍內提供精確的控制。

3、zui大流動容積：由于它的流線型外形以及滿直角回轉控制緣故，使容積的zui大值特別高，通能力特別大，流通阻力小，因此可以使用較小的更加經濟實用的閥門尺寸。

4、氣動V型球閥采用雙軸承結構，機械穩定性高，啟動扭矩小，保證了閥門具有的靈敏度和感應速度。

5、zui大可靠（安全）性：閥體為一個整體結構，堅固耐用，操作不受管道壓力影響，并可避免閥體滲漏。

6、金屬閥座的密封性：氣動V型球閥采用可動金屬閥座，具有的助補償功能，并具有密封性能及超長的使用壽命。在流向上，泄漏量10額定流量系數。

7、*的剪切能力：氣動V型球閥采有金屬硬密封結構，氣動V型球閥芯及金屬閥座在回轉過程中，V型缺口與閥座產生一個強大的剪切力能切斷纖維等雜質，并具有自潔功能，避免閥門卡死現象發生。

8、氣動V型球閥結構緊湊，小巧輕盈，安裝方便，維護簡便。

9、氣動執行器采用活塞式氣缸及曲臂轉換結構，輸出力矩大，體積精小。執行機構采用全密封防水設計防護等級高。氣缸體采用進面氣缸，無油潤滑，磨擦系數小、耐腐蝕、具有*的耐用性及可靠性。所有傳動軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑，確保傳動軸不摩損。

技術參數

執行器參數

采用新型系列氣動執行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪齒條傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執行器拔叉式傳動，結構合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。

1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。

2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。

3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。

4、齒條式連接可調節開啟角度、額定流量。

5、執行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現自動化操作。

6、IS05211標準連接為產品的安裝更換提供了方便。

7、兩端調的節螺釘可使標準產品在0°和90°有±4°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。

零件材料

性能規范

產品選型

閥體參數：公稱通徑、工作壓力、工藝介質、使用場合、閥體材料等系列參數。

執行器參數：執行器形式、控制方式、控制信號(4-20mA,1-5V)、作用方式(氣-開式，氣-關式)

盡量詳細提供以上技術參數，方便我公司生產及技術人員為您準確選型。如有任何疑問.您可以致電給我們，我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務！

保養與維修

保養

1、要經常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。

2、要經常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架。

3、氣源不能有故障。

4、閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時更換，更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊；

5、填料函如有滲漏要及時更換密封填料，更換時將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料；

6、定期檢修；

7、長期停放時，應裝上連接法蘭的保護罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時，保證閥整體的垂直性或水平位置；

8、不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。

維修

當調節閥在使用中不能滿足操作要求，或者經過一段長時期的運行為了預防事故發生而作定期檢查時，都必須認真地對它進行維修工作。維修工作通常有如下主要內容：

1、閥的清洗——檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設備造成損失。同時應清除零部件外露表面的銹蝕。

2、閥的拆卸——為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應把執行機構和閥卸開。拆卸時必須保護好經過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用zui低，拆卸閥座應該用工具。

3、主要零部件的檢修——閥芯的節流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴重，則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。

閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。

推桿的導向和密封表面的損壞。對反作用執行機構必須更換新零件。而對于正作用執行機構尚可作適當修理。

壓縮彈簧在檢修時，如發現裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。

4、易損件的更換——本調節閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。

每次檢修時經拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預示可能發生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。

5、成裝和調試——成裝時在零部件的定位部位，導向部位，螺紋連接部位宜涂加適當的潤滑脂，以利于下次檢修拆卸。而且還應特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。

成裝和調試完畢后，必須通過標準中規定的產品出廠試驗項目測試合格后方能繼續安裝使用。