水泥攪拌站配料站脈沖布袋除塵器

一、配料站除塵器的核心組成

1. 除塵主體  

 過濾單元：常見類型包括袋式除塵器（濾袋）、濾筒除塵器（折疊式濾筒）、旋風除塵器等，根據粉塵特性選擇材質（如防靜電、耐高溫濾料）。  

  清灰系統：脈沖噴吹（壓縮空氣反吹）、機械振打或反吹風清灰，確保濾料持續高效工作。  

  灰斗與排灰裝置：收集的粉塵通過螺旋輸送機、星型卸灰閥等排出。

 2. 輔助系統  

 風機與風管：提供負壓吸力，將含塵氣體吸入除塵器。  

 控制系統：PLC或電控箱，調節清灰頻率、監測壓差和故障報警。  

 密封結構：防止粉塵泄漏，尤其在投料口、皮帶轉運點等易揚塵位置。水泥攪拌站配料站脈沖布袋除塵器

二、工作原理

1. 粉塵捕集：通過吸塵罩或密閉罩將配料過程中散逸的粉塵吸入風管。  

2. 過濾凈化：含塵氣體進入除塵器后，粉塵被濾料攔截，潔凈氣體經風機排放。  

3. 清灰再生：當濾料表面粉塵層增厚，阻力升高時，清灰系統啟動，剝離粉塵至灰斗。  

4. 粉塵處理：收集的粉塵可通過回收系統重新利用（如返料至生產線）或安全處置。

三、選型關鍵參數

1. 風量與風壓：根據配料站揚塵點的數量、面積計算所需總風量（如每小時處理5000~20000 m3）。  

2. 粉塵特性：  

   粒徑分布（如細微粉塵需高效過濾）。  

   濕度、黏性（易結塊粉塵需防黏濾料）。  

   爆炸性（需防爆設計，如泄爆片、隔爆閥）。  

3. 排放標準：國標（如≤10mg/m3）、地方環保要求，決定過濾精度（濾料等級）。  

4. 空間限制：緊湊場地可選濾筒式，高濃度粉塵可前置旋風除塵。  

四、典型應用場景

水泥廠配料站：石灰石、黏土等原料混合時的粉塵控制。  

冶金行業：鐵合金、焦炭配料時的防爆除塵。  

食品/制藥：粉狀原料投料的衛生級除塵（不銹鋼材質、無菌設計）。  

五、維護與常見問題

1. 日常維護：  

   定期檢查濾袋/濾筒破損（每年更換1~2次）。  

   清灰氣壓調整（通常0.4~0.6MPa）。  

   灰斗及時排灰，防止堵塞。  

2. 故障處理：  

   阻力過高：清灰失效、濾料堵塞，需檢查脈沖閥或更換濾料。  

   粉塵泄漏：密封條老化或吸塵罩風速不足（建議罩口風速≥0.5m/s）。