超高速分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相固體進入到另一互不相溶的連續相（通常液體）的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散均質，經過高頻管線式高剪切分散化機的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。
影響分散結果的因素有以下幾點
1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 （s-1） = v 速率 （m/s）
g 定-轉子 間距 （m）
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
超高速分散機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000超高速分散機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備。
| 超高速分散機應用于: | 超高速分散機特別應用于: *混懸液 *混懸液 *混懸液 *混懸液 *混懸液 等等 |
超高速分散機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
超高速分散機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速分散機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散機表面處理：拋光、耐磨處理
超高速分散機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
| | 標準流量（H2O） | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | 進出口尺寸 |
| 型號 | l/h | rpm | m/s | kW | |
| ERS 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
| ERS 2000/5 | 1,000-1.5000 | 10,500 | 44 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
| ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 15 | DN50 / DN50 |
| ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 /DN 65 |
| ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 /DN 125 |
| ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 /DN 150 |
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1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產品的要求。
超高速分散機 如需要跟多的超高速分散機,請
