SHJ-65雙螺桿混煉擠出機組配置明細(僅供參考)
SHJ65機典型物料作業(yè)能力一覽表（參考值）
工藝過程 | 典型物料列舉 | 作業(yè)能力Kg/h（參考值） |
ABS、PC；PS等+*、*、氧化銻 | 200-400 | |
PP、PA、ABS+鐵粉、硫粉、陶瓷粉 | 250-400 | |
功能母粒 | PP、PA、ABS、PBT等+阻燃劑及其他助劑：助燃母粒 | 200-300 |
PE、PP、PS等+淀粉：可降解母粒 | 150-200 | |
PE+防霧滴劑、穩(wěn)定劑：雙防母粒 | 170-220 | |
PE、EVA=ABS等+碳黑：黑母粒 | 150-220 | |
色母粒 | PE、PP、ABS、AS、PA、EVA、PET+顏料及助劑 | 150-250 |
玻纖、碳纖增強 | PP、PBT、ABS、AS、PA、PC、POM、PPS、PET等+長纖、短纖、碳纖、晶須等 | 180-300 |
各類電纜料 | HDPE、LDPE、LLDPE、MDPE、EVA、PVC、PP等電纜絕緣料、護套料；PE過氧化物、硅烷交聯(lián)電纜料；輻射交聯(lián)電纜料 | 150-300 |
特種物料 | EVA熱熔膠、聚氨脂、氟橡膠、氟塑料、PP卷煙濾材、TPR鞋底料+
| 100-350 |
反應擠出 | 聚酰胺縮聚、聚酰熔體聚合、聚氨脂加聚、聚碳酸脂縮聚反應等 | 180-250 |
排氣脫揮 | 氯化聚丙烯、高吸水性樹脂、氯磺化聚乙烯 | 80-200 |
粉末涂料 | 聚脂類、環(huán)氧類、丙脂類、聚氨酯類、丙烯酸酯類 | 350-480 |
一、SHJ65雙螺桿擠出機的技術參數(shù)
雙螺桿長徑比36:1---60:1
雙螺桿電機功率75KW直流
二、機組配置
A、SHJ 65雙螺桿混煉擠出機組
a、齒輪減速箱
1）減速比：3：1
2）輸出軸轉(zhuǎn)速：MAX500RPM
3）輸入軸轉(zhuǎn)速：MAX1500RPM
4）主機傳動箱減速與扭矩分配部分合為一體，采用平行三軸式設計，結構緊湊。減速、扭矩分配及兩根輸出軸徑向軸承均使用進口軸承。
b、潤滑油冷卻系統(tǒng)
1）油泵電機0.55KW
2）潤滑油型號：上海海牌6402中負荷齒輪油，型號85W/90GL-4
3）品牌：西安油泵廠
4）冷凝器型號：SL-305
5）潤滑油泵型號：CB-B6
c、主機電機
1）主機電機：75KW（直流電機）
2）電機轉(zhuǎn)速(MAX)：1500RPM
d、螺桿
1）螺桿直徑：Φ62.4mm
2）L/D=40:1
3）螺桿為積木式
4）螺桿芯軸為40CrNiMoA材質(zhì)，螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)結，強度高，承載負荷大，拆裝組合方便。
5）螺桿元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼W6MO5Cr4V2,高溫真空淬火熱處理。
6）整體硬度HRC62~64。
e、料筒
1）機筒材質(zhì)選用45鋼為基體，八字孔采用雙合金襯套，耐磨合金a-101（Fe-Cr-Ni-B+Carbide）硬度HRC60-64，機筒長度L=240mm/節(jié)。
2）*節(jié)筒體為喂料筒體，第十節(jié)筒體為擠出筒體，其余筒體為閉口筒體.
3）軟水循環(huán)系統(tǒng)
3.1機筒內(nèi)采用軟水冷卻
3.2軟水箱與機體分離，便于清洗和維修
3.3意大利進口電磁閥
3.4水管采用紫銅管鍍鉻處理
3.5冷卻形式：水冷
3.6冷卻泵：0.55KW
3.7水箱容量：~120L
f、加熱系統(tǒng)
控溫段 料筒段 加熱片型式
*段 進料
一區(qū) 第二段 鑄銅
二區(qū) 第三段 鑄銅
三區(qū) 第四段 鑄鋁
四區(qū) 第五段 鑄鋁
五區(qū) 第六段 鑄鋁
六區(qū) 第七段 鑄鋁
七區(qū) 第八段 鑄鋁
八區(qū) 第九段 鑄鋁
九區(qū) 第十段 鑄鋁
用熔溫熱電偶專測物料熔融溫度，用壓力傳感器專測物料壓力。
h、真空脫氣裝置
1）SK-0.8水環(huán)真空泵，淄博聯(lián)誼真空泵廠
2）驅(qū)動電機：2.2KW交流
3）大吸氣量：62m3/h
4）工作液量：0.2 m3/h
j、電氣控制系統(tǒng)
1）3X380V，交流50Hz.
2）主要電器控制元件為西門子產(chǎn)品
3）控制按鈕為法國施耐德產(chǎn)品
4）雙螺桿電機為直流電機功率75KW，雙螺桿主機調(diào)速裝置為英國歐陸調(diào)速器
5）喂料機調(diào)速裝置為進口變頻調(diào)速器
6）溫控儀表采用日本RKC公司產(chǎn)品，雙通道智能型，每區(qū)一溫控。
7）壓力表量程為0~25Mpa
8）電磁閥采用意大利進口電磁閥CEME9313
9）加熱由溫控表通過固態(tài)繼電器控制
10）電器控制柜控制包括：溫控系統(tǒng)；驅(qū)動系統(tǒng)；聯(lián)鎖聯(lián)控系統(tǒng)
k、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)
1）油潤滑系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖，即啟動油泵后，才能啟動主機。
2）喂料系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖，即啟動主機后，才能啟動喂料機。
3）壓力系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖，即過壓時，主機及喂料均停止工作。
4）電流與主機聯(lián)鎖，即過電流時，主機及喂料均停止工作。
B、熱切輔機一套
1）熱切模板一件，孔數(shù)72，孔徑為3.0mm
2）熱切刀桿一件，刀為四把
3）熱切粒罩一件，材料為不銹鋼，裝有照明燈和觀察孔
4）換網(wǎng)裝置一套，采用液壓板式換網(wǎng)，液壓站電機功率為1.5KW
5）熱切粒車一臺，電機功率為2.2KW，采用進口變頻調(diào)速
6）與熱切罩連接的文氏三通一件，直徑為160mm
7）*級輸送高壓風機一臺，功率為7.5KW
8）*級輸送不銹鋼管道直徑為160mm,長6m
9）*級旋風分離器一件，材料為不銹鋼，直徑800mm
10）第二級輸送高壓風機一臺，功率為5.5KW
11）料倉：不銹鋼材質(zhì)，直徑為800mm，第二級輸送不銹鋼管道直徑為130mm，文氏三通一件，管道長6米
12）0.5平方振動篩一臺
13）螺旋自動上料機一臺
14）自動稱量、包裝、封口裝置一套
C、備品備件
1）加熱器 三付
2）傳動箱輸入、輸出油封各一件 三件
3）雙螺桿螺桿元件 300mm
4）石棉手套 二付
三、培訓與服務
1）提供現(xiàn)場安裝指導
2）設備的現(xiàn)場調(diào)試試車
3）負責對甲方人員現(xiàn)場操作培訓和維修培訓
4）對因設計或制造質(zhì)量引起的設備故障提供無償保修一年，并*保證備品備件供應。
5）*提供技術咨詢服務
6）保修期內(nèi)外，供方接需方設備故障通知后，6小時內(nèi)給予明確的解決措施，若需供方派員，則應在10小時之內(nèi)到現(xiàn)場負責維修（不含中途乘車時間）。
四、安裝調(diào)試：機組到貨后，需方按供方提供的技術文件使機組安裝就位，供方即派調(diào)試人員到達需方設備安裝現(xiàn)場負責指導試車及安裝調(diào)試。需方應具備試車條件。機組正常運轉(zhuǎn)后，即做移交，需方應向供方提供用戶驗收報告。試車所需的物料由需方提供，試車的工藝條件以需方為主，雙方商定。
五、技術資料一份
