一、儀表概述：
智能化數字PID調節器問世至今已有近70年歷史，它以其結構簡單、穩定性好、工作可靠、調整方便而成為工業控制的主要技術之一。當被控對象的結構和參數不能掌握，或得不到精確的數學模型時，控制理論的其它技術難以采用時，系統控制器的結構和參數必須依靠經驗和現場調試來確定，這時應用PID控制技術zui為方便。
智能PID調節器匯集了目前自動控制系統中各類調節儀表的大部分功能，同時還集成了CPU、I/O接口、EPROM和D/A轉換等電路，輔以博采眾長、精心編制、反復調試的軟件系統可讓您在生產過程中得心應手。

二、適用場合：
智能化數字PID調節器用于中小型工藝裝置的溫度、壓力及其他參數的單回路控制。可應用于冶金、石油、化工、建材、造紙、食品、制藥、熱處理和水處理等各種工業現場。
三、性能特點：
1、輸入功能
2、自動校準和人工校準功能
3、手動/自動無擾動切換功能
4、可選擇適應加熱或制冷的正/反作用
5、控制輸出信號限幅
6、智能PID調節器采用模糊控制理論和傳統PID控制相結合的方式，使控制過程具有響應快、超調小、穩態精度高的優點，對常規PID難以控制的大純滯后對象有明顯的控制效果
7、智能PID調節器增加了30段程序控制功能
四、技術指標：
1、二十幾種輸入信號選擇。
2、過程量、給定值、控制量三重顯示。
3、PID調節器正反作用選擇。
4、出現斷阻、斷偶、斷線故障時，控制量、過程量的模擬輸出可選擇0%、99%或上限限幅值、下限限幅值。
5、跟蹤輸入信號的零點和滿度可進行標定。
6、智能聲光報警、雙定時器或計數器功能。
7、可進行開方及小信號切除。
8、閥位反饋信號任意（各種模擬輸入）。
9、可實現外給定值輸入（EM2功能）。
10、可分別設定控制量上限、下限輸出控制范圍。可實現分程PID控制，即保持*控制量的基礎上另產生兩個分程控制量。
11、測量值與設定值顯示可進行加減運算。
12、PID參數自整定或P參數獨立自整定。
13、8組設定值P、I、D參數存儲和調用。
14、控制量跟蹤反饋量（EM1功能），可實現手/自動雙向無擾動切除。內給定值位移（SB功能）。
15、可實現比值控制。比值控制公式：給定值SP=A×外給定+B（A為比值系數）。
16、4個開關量控制輸出。可實現重定位，關聯報警等方式。
17、二個或三個模擬量輸出：0-10mA或4-20mA。
18、50HZ同步雙向可控硅過零插補控制算法以實現對每一個正弦波的優化控制，避免了大功率負載對電網的高次諧波污染。斷續PID調節器內置41A雙向可控硅直接控制交流2KW以下的單相阻性負載或輸出3組觸發500A以下雙向可控硅的同步信號。（注：應為阻性負載）
19、可提供多主機，單主機，無主機方式的RS485異步串行通訊方式。通訊數據校驗遵照CRC-16美國數據通訊標準，高可靠性循環，條碼校驗。
五、常用口訣：
1. PID常用口訣：
參數整定找理想，從小到大順序查，
先是比例后積分，zui后再把微分加，
曲線振蕩很頻繁，比例度盤要放大，
曲線漂浮繞大灣，比例度盤往小扳，
曲線偏離回復慢，積分時間往下降，
曲線波動周期長，積分時間再加長，
曲線振蕩頻率快，先把微分降下來，
動差大來波動慢，微分時間應加長，
理想曲線兩個波，前高后低4比1，
2. 一看二調多分析：
3.原理和特點：
在工程實際中，應用的調節器控制規律為比例、積分、微分控制，簡稱PID控制，又稱PID調節。
調節質量不會低 2.PID控制器參數的工程整定,各種調節系統中P.I.D參數經驗數據以下可參照：溫度T: P=20~60%,T=180~600s,D=3-180s 壓力P: P=30~70%,T=24~180s, 液位L: P=20~80%,T=60~300s, 流量L: P=40~99%,T=6~60s。

六、選型一覽表：