選礦智能化系統
一、行業背景
選礦自動化發展現狀：經過多年發展，由原來的人工看濃度、聽磨音、看磨機循環量、看泵池液位、看磨機電流，升級為數字集中控制（俗稱自動化），靠電耳（頻譜分析儀）、濃度計、液位計等電子儀器作為檢測手段反饋到集控室，再由操作員分析判斷后作出調節指令，檢測儀器的準確性至關重要。
智能選礦是在自動化基礎上結合云計算、大數據衍變而來的一種智能化選礦技術。由于選礦過程原礦硬度即變性、粒級組成隨機性的特性，智能選礦技術通過對選礦廠現場各設備運行狀態的實時檢測，并進行大數據智能分析，得到當前原礦硬度、粒級組成動態，及時發出合理的控制指令，彌補了常規選礦自動化的不足。
二、技術原理
通過加裝沖擊波檢測儀設備，更精確和全面的監測球磨機的運行狀態及其礦石硬度性質，然后通過超高速處理器在后臺利用AI專家系統對數據進行運算處理后，實現對球磨機自動給料、給料濃度更精準的控制（后臺專家實時控制，突破現場崗位工技術瓶頸），保證旋流器恒壓，從而使球磨機和各設備分別達到臨界飽和狀態和效能運行狀態。，實現選礦過程自動平衡。
選礦智能化系統示意圖
1加球：在自動定量加球的基礎上結合一磨運行時間及運行狀態智能計算。
2旋流器：二磨脫水磁選下的旋流器增加變頻器實現自動恒壓控制，同時要結合補加水的調節實現恒液位，保證在來料不足時旋流器不能抽空，來料大時關閉補加水，專家系統會讓二磨濃度始終保持
3二磨飽和度：根據二磨的處理能力調節渣漿泵轉速，在二磨允許的情況下盡量加大渣漿泵轉速，增加高頻篩礦漿的循環量、提高篩分量；循環量增加后，泵池液位代表著整個二磨系統的飽和狀態：液位低表示二磨沒達到處理能力，給一磨發出加料信號；液位高表示二磨過飽和，給一磨發出減料信息。
4系統平衡：系統會根據二磨系統送來的加料或減料信息，自動調節一磨的磨礦細度，如收到加料信息，則自動將一磨內濃度放稀，增加礦漿在磨內的流動速度降低出磨細度；如收到減料信息，則自動將一磨內濃度加稠，降低礦漿在磨內的流動速度提高出磨細度，讓二磨始終穩定在運行狀態。
5一磨飽和度：系統會根據一磨的噪音、電流、返沙量及二磨反饋的信息，自動分析一磨飽和度，并根據原礦變化及時調整給料量及礦漿濃度，在保證一磨磨音低、電流低、返沙量大的前提，根據二磨系統的負荷情況自動調節磨礦濃度，改變出磨細度，滿足二磨工作需求。
6系統閉環：系統經過以上5步往復循環最終讓整個磨選車間包括一磨、二磨、渣漿泵、旋流器、高頻篩，實現平衡運行。
三、技術效益分析
在不改變選廠主體設備工藝構造、不增加選礦企業原有配電容量、不影響正常生產的前提下進行項目改造實施，智能化讓您的能耗降低。
節能改造前：按國內平均統計約每3噸原礦產1噸精粉計算，生產每噸鐵精粉電費約70度，鋼耗約1公斤，綜合成本約￥100元。
節能改造后：每噸鐵精粉用電降低約16度，鋼耗減少約0.3公斤，綜合成本降低約￥20元。
1、 按年產鐵精粉30萬噸的選礦企業計算：
（1）經濟效益：
30萬噸精粉×直接降低經濟成本20元=￥ 600萬元
（2）社會效益：
30萬噸精粉×節電16度=年節電480萬度÷2500=1920噸標準煤
30萬噸精粉×降耗0.3公斤=節鋼90噸÷0.77=116.9噸標準煤
年節約2036.9噸標準煤×2.6噸≈減少5295噸二氧化碳排放
能源排放注釋：
1噸鋼耗≈1.3噸標準煤
1度電≈0.4千克標準煤
1噸標準煤≈2500度電≈0.77噸鋼耗≈2.6噸二氧化碳≈24公斤二氧化硫≈7公斤氮氧化合物≈0.6噸碳粉塵
