噴涂車間采集系統簡介：

1.管理監控

該系統可以建立了設備狀態信息收集、建立噴涂工藝數據庫，系統能夠進行工藝參數數據庫的維護和管理，可以對工藝參數的局部或全部修改，如用量，流量等自動 記錄所有參數的修改記錄，方便后期工藝參數的查詢分析。

2.診斷報警

實時監控生產區域段出現問題會顯示在監控頁面，點擊風險標志可進行風險查看， 同時通過系統發出預警。操作者可對報警 進行故障排除復位，并形成故障報警及修復記錄。

3.人員管理

系統管理人員操作人員的權限可以分發到的機器，

并規定其操作的范圍和操作權限，地保護人員及設備的安全。也可以通過預先對用戶設置定義并管理。 所有的修改將形成歷史修改記錄、以備追溯。

噴涂采集系統方案說明

涂裝設備的配比工藝，用量，流量，故障預警，IOT數采王需與噴涂設備控制系統進行對接，通過 數據接口，獲取的計量泵控制的配比參數及流量。 通過獲取的數據與實際要求的工藝參數進行對比， 從而進行預警提醒，有效防止因誤操作而導致噴涂 錯誤，降低不良率。

車間的用水量參數的數據采集方式，通過M-BUS總線使智能水表與明匠數據轉換器連接，明匠 數據轉換器內部電路能自動感知數據流方向，對信號進行放大、增強，延長了數據線的通訊距離， 有效提高了設備的負載能力。數據通過轉換器轉換之后，使用明匠智能IOT數采王進行數據采集， 并將采集數據上傳至系統服務器。

采集方案說明

車間的用電量參數的數據采集系統功能：

1、電能量采集（自動抄表）：自動抄讀電表的電壓、 電流、功率、功率因數等各項數據；分時分相電量。

2、數據保存：可保存上1月到上12月抄讀的電量數據。

3、運行監測：終端運行狀態統計、投運數量、終端數 據采集情況（包括電能表數據采集）、通信情況的分析 和統計，實時更新終端故障信息功能。

4、計量故障監測：對計量故障等狀況有監測功能。 基于RS-485通訊方式抄表系統實現一體化電能量的

綜合采集和管理，系統整合了大用戶負荷控制管理。多

協議支持，各種電能量采集終端支持的102協議、2004 版、2005、698協議等國網通訊協議。

車間的溫濕度參數的數據采集系統功能：

1、可在線實時24小時連續的采集和記錄監測點位的溫度、濕 度等各項參數情況，以數字、圖形和圖像等多種方式進行實 時顯示和記錄存儲監測信息。

2、可設定各監控點位的溫濕度報警限值，當出現被監控點位 數據異常時可自動發出報警信號。

3、測量溫度范圍及精度：-40~120℃，±0.3 ℃ 測量濕度范圍及精度：0~99%RH，±3%RH 工作環境溫度： -40~+85℃

匠心獨運，專為工業現場環境而研制，計算機技術、互聯網技 術和工業元素的融合，是工業互聯網和物聯網智能終端理 想選擇設備之一

? 英特爾高性能酷睿處理器，多線程多任務，輕松勝任各種高負載、復雜計算的需求。

? SSD 高速固態硬盤，開機快，運行更流暢高效，暢快穩定的 使用體驗。

? 雙千兆網卡設計，滿足多種網絡接入需求，高帶寬，同時采 集多路設備的數據傳輸更迅速，是工業設備聯網的強大支撐。

? 雙 HDMI 設計，可同時輸出兩路 4K 高清 ma 顯示，滿足工 業應用場景，顯示不遺漏。

? 低功耗，省電，整機滿載功耗低于 30W。

? 全鋁機身，超薄機箱，采用高散熱加厚鋁材，表面采用噴砂 陽極氧化工藝，主機強韌不變形。

? 全天候不間斷運作，具備 7x24 小時全天候長期持續運作的 平臺能力，面對多種行業應用皆游刃有余，提供穩定的作業能力。

技術參數：

檢測氣體：油漆 可燃氣體 檢測原理：催化燃燒式

檢測范圍：0-99%LEL（低報25%ＬＥＬ 高報５０％ＬＥＬ） 采樣方式：自然擴散式 檢測誤差：不超過±3%LEL 工作電壓：DC24V(探頭)

功 耗：≤2W 傳輸距離：≤1500米 連接螺紋：1/2G內螺紋 響應時間：≤30S 環境溫度：-40℃~+70℃

傳感器溫度：-30℃~+220℃ 相對濕度：≤95%RH 防護等級：IP65

通過車間油漆氣體傳感器，進行車間防爆檢測，對于涂裝 車間高溫環境中的可燃氣濃度在線檢測，通過聲光報警信號來 提醒氣體濃度超標。檢測量程為00-99%LEL，報警值設置為 低報為25%LEL、高報為50%LEL。油漆體報警器，氣體探測器 具有防爆合格證，防爆等級為ExdIICT6，防護等級為IP65.

主要參數

工 作 電 源： 12VDC 2A

工 作 環 境： 溫度：-20℃～55℃ ； 濕度：5～ 95%RH 通 信 方 式： 上行：RS485；下行：M-BUS

保 護 等 級： 接口每線600W的雷擊浪涌保護 靜 態 電 流： ≤60mA

帶 表 數 量： ≤65@1.5mA 負 載 能 力： ≤150mA@28V