熔化極脈沖氣體保護(hù)焊工藝特點(diǎn)：
1)具有很寬的焊接電流調(diào)節(jié)范圍，既能焊薄件亦能焊厚件。
普通熔化極氣體保護(hù)焊的短路過渡和連續(xù)噴射過渡由于受自身過渡形式限制，它們所采用的電流范圍均很有限，而在同樣條件下（指焊絲材質(zhì)和直徑相同），脈沖噴射過渡采用的電流范圍寬很多，既包括了普通熔化極氣體保護(hù)焊短路過渡和滴狀過渡使用的電流范圍，也包括連續(xù)噴射過渡所采用的部分電流范圍。所以對厚件或薄件均能焊接。
2）能用較粗的焊絲焊接薄板。例如2mm的鋁薄板用普通MIG焊時(shí)，只能用直徑為0.8mm焊絲，這樣細(xì)的焊絲很軟，用推絲式送絲機(jī)構(gòu)不可能穩(wěn)定送絲。而用脈沖MIG焊時(shí)，卻可用p1.6mm的鋁焊絲，用推絲式送絲機(jī)構(gòu)可以穩(wěn)定送絲。另外，采用粗絲可降低焊絲的制造成本，并且單位重量焊絲所具有的表面積減小，大大地減少了由鋁焊機(jī)帶入焊縫的污物和氧化膜的數(shù)量，有利于獲得高的焊縫質(zhì)量。
3）可以焊接熱敏感性很強(qiáng)的材料。熔化極脈沖氣體保焊因可調(diào)的焊接參數(shù)多，能控制熱輸入量和焊縫成形，很適于焊接那些對熱循環(huán)敏感的金屬材料。
4）可以進(jìn)行空間位置焊縫的焊接。當(dāng)焊接電流超過臨界電流時(shí)，熔滴均可以沿焊絲軸線向熔池有力地過渡。此外，通過調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，以改變電弧形態(tài)和能量去控制熔池的形狀和體積。這樣在任何位置焊接，熔滴均不致因重力而下淌，能實(shí)現(xiàn)全位置的焊接。
5）可以實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形的對接接頭和厚板根部焊道99%熔透的焊接。
對于鋁合金工件厚度在3~6mm范圍內(nèi)平焊不開坡口，厚度大于6mm開V形坡口能實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。對于厚鋼板可開V形坡口，不留鈍邊，留2~3mm間隙，層在立焊位置實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。
6）可以進(jìn)行厚鋼板窄間隙的焊接。若用普通MIG射流過渡焊時(shí)，對2.5~3mm鋼焊絲必須采用大于500A的電流，這將增加焊縫成形系數(shù)，容易產(chǎn)生裂紋。此外，噴嘴易與坡口的側(cè)壁打弧，破壞焊接過程的穩(wěn)定性。而采用熔化極脈沖焊，焊接頻率f=50~100Hz，焊接電流為350~450A，Ar+20%CO2（體積分?jǐn)?shù)）就可以克服普通MIG焊的缺點(diǎn)，成功地完成窄間隙焊接。
7）熔化極脈沖氣體保護(hù)焊所用的焊接設(shè)備復(fù)雜，成本較高，焊接時(shí)需調(diào)節(jié)的焊接參數(shù)較多。因此，對操作人員的知識和技術(shù)水平要求較高。
