產(chǎn)品特點/Product features
采用SLAM激光導(dǎo)航,無需敷設(shè)任何軌跡,調(diào)試時通過掃描現(xiàn)場的景物,后臺自建虛擬地圖,激光導(dǎo)航定位精 確,長期運行穩(wěn)定可靠。產(chǎn)品具有多項技術(shù)特點,AGV自動充電技術(shù)保證24小時連續(xù)不間斷工作。
無需人工干預(yù),原地旋轉(zhuǎn)、平移適應(yīng)更小的空間環(huán)境,提高空間利用率,配合接駁臺使用完成自動上下料,是注塑行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)解決方案,標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)確保更好的產(chǎn)品質(zhì)量,模塊化組件能大大減少故障率。
與以前對比,差別取決于:
流程2~6:叉車從零件儲存區(qū)取下零件后置放于agv途徑上的掛載點,由AGV歷經(jīng)該掛載點后將零件掛載上,隨后,將零件運送至生產(chǎn)流水線的卸載點;與此同時,AGV在運載點將生產(chǎn)流水線用完的空箱掛載后回到至零件收取和發(fā)送存地區(qū)的卸載點,將空箱卸掉后,再由叉車將空箱叉取至空箱儲放區(qū)。
流程7~11:AGV在走動途徑上的掛載點將生產(chǎn)流水線退出的制成品掛載后,運送至儲存區(qū)并在卸載點將制成品卸載,再由叉車拿走并進(jìn)庫儲放;而由汽車廠家回到的空箱,則由叉車從空箱儲放區(qū)遷移至AGV掛載點,由AGV帶到生產(chǎn)流水線。運用agv物流機器人能夠 產(chǎn)生成本的大幅度降低,貨運物流成本可由42一萬元降到264萬元,每一年比照新項目運用AGV以前運用AGV以后資源轉(zhuǎn)變可以節(jié)省15七萬元,即37%的成本降低,并且將來人工費用預(yù)估可能不斷增漲,AGV的成本優(yōu)點將更加顯著。圖3為成本比照發(fā)展趨勢仿真模擬。