采用分子篩沸石轉輪吸附濃縮+RCO有機廢氣處理工藝，車間生產線廢氣首先經過預處理將漆霧等顆粒物處理后再進入的分子篩轉輪吸附濃縮裝置處理有機廢氣，處理后的廢氣經風機達標排放。分子篩轉輪吸附濃縮裝置分吸附區、脫附再生區及冷卻區，可實現連續可靠運行。脫附再生區通入熱空氣將吸附在分子篩中的有機溶劑吹脫出來，再送入后續的RCO裝置分解成無害化的CO2和H2O后達標排放。當有機廢氣的濃度達到一定濃度以上時，分解有機物產生的熱量可維持RCO裝置的運行，不用另加熱量。經過凈化處理后排放尾氣的熱量可用于生產或作為其它方面熱源，節約能源，減少運營成本。

采用蓄熱式催化分解裝置（RCO）有機廢氣處理工藝，烘干廢氣首先經過預處理，預處理后的廢氣再進入后續的RCO裝置，把廢氣中的有機物分解成無害化的CO2和H2O后達標排放。當有機廢氣的濃度達到一定濃度以上時，分解有機物產生的熱量可維持RCO裝置的運行，不用另加熱量。經過凈化處理后排放尾氣的熱量可用于生產或作為其它方面熱源，節約能源，減少運營成本。

主要材料是天然沸石,是由Si02. A1203和堿性金屬或堿土金屬組成的無機微孔材料。具有均勻微孔，其孔徑與一般分子大小相當，內孔體積占總體積的40-50%，比表面積300-1000 m2/g ，由于孔徑分布均一，結構和組成變化明顯，具有耐高溫、不可燃、良好的熱穩定性和水熱穩定性等特點。堆積密度：550-590kg/m；穿透吸附容量：20-35kg/m，適用于處理苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、環已烷、MEK. MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP, THF、丙酸、丁醇及各種氧體系溶劑等

九通采用致密堇青石材料的蓄熱陶瓷，多層陶瓷板模塊設計，抗堵塞性好，升溫后不殘留熱應力；氣流通過蓄熱陶瓷壓力降低，從而降低運行成本；氣流分布均勻，湍流度高，換熱效率高。

4-72/4-73離心風機，無耐溫要求，皮帶輪驅動，低能耗、高效率、穩定強；風機底座采用槽鋼、角鋼工業型材焊接成框架，牢固耐用；多翼葉輪，葉輪材質為16Mn，噪音不大于85dB（A）；風機風量、風壓等參數滿足設計要求

九通采用國際品牌，比如霍尼韋爾、North American北美、天時Eclipse等，燃燒系統選用國際FM認證系統，確保設備在性能上的可靠性、質量度，并且具有控溫精準、節約能源、使用壽命長、安全性高、燃燒潔凈環保等優勢

蓄熱室外殼采用6mm的Q235B加強鋼板制作，保溫層采用250mm厚的陶瓷纖維，其中含兩層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊，模塊內設置耐熱鋼骨架，用錨固定在爐體殼體上，耐溫1260℃

催化燃燒裝置管道上安裝不銹鋼材質爆破片，頂部安裝泄壓閥，當爆破片兩側的壓力差達到預定壓力下的預定值時，爆破片即刻動作，泄放出壓力介質，符合防爆泄壓設計GB 50160的相關規定

尺寸的確定，取決于氣流速度及排放有害物質的濃度共同確定。煙囪內風速設計在12-16m/s之間。煙囪采用鍍鋅螺旋風管制造