eMMA是基于CAD和結構樹的尺寸規劃、測量數據采集、產品質量數據管理、尺寸綜合分析和3D報告展示 系統。eMMA系統兼容眾多品牌測量設備的數據格式，支持三坐標測量機、藍光設備、激光測量設備、在線測 量設備和現場量檢具所產生的質量數據。
eMMA專注于鈑金件、內外飾等產品的塑型、成型過程，幫助企業實現質量數據的結構化管理，尺寸評判的統一標準，跨區域跨部門的業務互動，深度挖掘質量數據的潛在價值，實現加工制造業的數字化轉型。
1.檢驗計劃、3D質量數據和CAD模型的綜合管理
eMMA通過對不同測量系統3D質量數據（包括點云測量數據）的集中化和標準化管理，極大增強了不同部門之間的數據分析溝通效率，使得質量數據在質量管控各個環節流動起來。eMMA MDM支持導入多種格式檢驗計劃、測量結果和CAD模型的導入解析。2.eMMA和PDM / PLM系統通訊的安全保障
為了幫助將工程工作流程正確地集成到質量控制過程中，eMMA MDM還提供了與不同PLM系統的系統接口，通過PLM系統獲取數據，eMMA可以輕松獲取和更新裝配結構以及CAD模型
3.整車零件結構樹形式的數據管理
在裝配過程中的測量管理的連續性，對高質量的質量過程控制至關重要。eMMA MDM在測量數據管理的核心原則之一是保持單個零件檢驗計劃的一致性以及整個裝配過程中的裝配檢驗計劃。
4.3D光學點云數據綜合管理與可視化分析技術
客戶需要一個可以解析、存儲和分析海量的三維光學測量系統生成的點云數據（單次測量的點云數據隨零件大小和掃描密度，數據量可能達到幾十GB）的系統，eMMA提供了一個集成的三維環境，用于綜合分析3D光學點云數據和基于特征的觸發測量數據。eMMA Inspector使用無損壓縮技術將二進制STL網格后處理至原始文件大小的5%，使得用戶可以將多組結果實時或后處理上傳到eMMA的3D交互分析環境中。
5.基于可調整坐標系的跨零件虛擬匹配技術
eMMA通過強大的3D場景互動分析技術，具備將多個零部件3D模型及測量數據通過全局坐標系關聯在同一個分析場景中，即可進行跨零件數據綜合分析展示，也可進行跨零件間功能尺寸計算（的應用之一是將多個部件組合在一起進行Flush和Gap虛擬分析）。對于通過安裝鉸鏈或者多組安裝孔的部件，可通過建立局部坐標系（3-2-1、擬合和主從匹配）的方法實現上對實際安裝情況的仿真。
6.豐富的3D分析報告和客制化匯總報告定制
eMMA系統既適用于多品種小批量產品3D測量報告定制，也適用于大批量產品上百件質量數據的過程能力統計報告。依托本地化開發團隊的支持，可提供客制化匯總報告，包括各個生產階段能力爬坡，按照零件裝配、時間周期、尺寸屬性等分類輸出合格率、Cp & Cpk等關鍵KPI 指標。
eMMA Planner
eMMA Planner是單個零件和裝配結構件的檢驗計劃管理模塊。eMMA Planner支持多種操作，例如：為裝配結構創建檢驗計劃、修改特征公差和特征屬性、創建功能尺寸等，對于項目前期頻繁的設計變更起到關鍵性檢驗計劃變更管理作用。
eMMA Analyst
eMMA Analyst是基于3D場景的質量數據靈活分析的多功能模塊。用戶通過使用測量數據和3D動態分析，結合批量數據的統計關鍵績效指標（如：Dev、Cp、Cpk、Max、Min等），可以提供豐富的測量數據分析展示和報告功能，方便用戶更好地控制原型設計、試制、和量產等過程。
eMMA Inspector
eMMA Inspector是光學點云數據分析專用模塊，支持對大型光學測量結果集進行簡單快速的分析，同時集成了觸發測量數據的綜合分析。豐富的3D原生場景使用戶能夠在較為關注的產品區域的測量數據進行3D交互分析和報告展示。
eMMA Assembler
eMMA Assembler用于跨零件間實際測量數據的3D場景虛擬匹配分析（Flush & Gap）。它既支持自制總成件之間的虛擬匹配分析，也支持自制件與外購件的虛擬匹配分析，同時集成了觸發測量數據和光學點云數據綜合分析的能力。
eMMA Reporter
eMMA reporter支持將零部件測量數據實時上傳至web端，通過項目間KPI指標橫向對比，對質量實現總體管控。它支持從車型，到總成件，到單次測量數據的逐級下鉆追溯分析。
