一、Y35-龍門式液壓機主要技術(shù)參數(shù):
型號 液體工作壓力 壓頭到臺面距離 行程 下行速度 回程速度 工作臺尺寸 驅(qū)動功率 臺面移動 設備總高度
63 T 20MPa 1400 500 24 50 800x500 5.5 kw 550 2840
100T 25MPa 1600 600 26 50 850x600 7.5 kw 650 3510
160T 25MPa 1800 800 26 50 950x650 11 kw 710 3890
250T 25MPa 2200 800 25 35 1000x1000 11 kw 800 4680
315T 25MPA 2400 1000 25 45 1200x1200 22 kw 1000 5400
一、 設備用途和特點
本機器主要適用于可塑性金屬材料的彎曲、校正、壓裝、壓型等工藝,適用于航空、汽車、機床、家電、電機等制造業(yè)。
本機器有以下特點:
1、本機的控制系統(tǒng)設有手動、半自動及急停操作形式。
2、液壓系統(tǒng)采用集成組塊系統(tǒng)。
3、電氣部分采用*的電路排版技術(shù),穩(wěn)定可靠。
3、本機的工作壓力、行程均可在規(guī)定的范圍內(nèi)根據(jù)工藝需要進行調(diào)整,并能完成定成工藝方式。
二、設備相關(guān)技術(shù)規(guī)格
三、設備結(jié)構(gòu)概述
本設備為框架式結(jié)構(gòu),主要由機身、液壓缸、液壓系統(tǒng)、動力機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、下工作臺組成,通過管路及電氣裝置連接起來構(gòu)成一個整體運轉(zhuǎn)工作,現(xiàn)將主要部分結(jié)構(gòu)分述如下:
1、機身
機身由鋼板焊接而成,震動驅(qū)除變形應力。獨立式液壓系統(tǒng)泵站,具體可根據(jù)機身上的油標而定。液壓總成外置安裝,“設計巧妙,外觀布局合理,維修方便。”
液壓油缸,固定在框架頂部孔洞內(nèi),用螺絲鎖死,并帽并緊。
2、主缸
本機為雙缸結(jié)構(gòu),主缸為活塞缸。安裝形式為缸口法蘭支撐,用鎖母將其固定在框架的安裝孔內(nèi),缸體、活塞桿采用45#鍛件,其中活塞桿表面經(jīng)淬火處理,硬度HRC45~52。表面鍍上硬鉻(表面不易磨損)。附缸為推拉缸.用于工件的移動,便于壓裝,提高工作效率
四、設備液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由主油缸、推拉缸,油泵、控制閥、管路、油箱,各個控制附加閥件組成,借用于電氣系統(tǒng)的控制驅(qū)動油缸,帶動滑塊上下運動工作,完成各種工藝動作。
1、集成閥塊系統(tǒng)
集成閥塊是我公司自行研究開發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品,此閥塊采用45#鍛件,經(jīng)過多道工藝金加工處理而成。它具有抗污染能力強、性能可靠、沖擊小、控制方式靈活 、易于集成與維修等特點。
2、各路控制閥
多閥集中控制,采用國內(nèi)上海液壓閥部件。(溢流閥、換向閥等)
3、管路
管路都是使用高壓軟管,采用法蘭連接,密封可靠,并且合理布置抗震管夾。
五、設備電氣系統(tǒng)
本機電氣系統(tǒng)由電氣控制箱,電磁閥線圈等組成,其任務是按照液壓系統(tǒng)規(guī)定的動作程序驅(qū)動油泵電動機,選擇規(guī)定的工作方式,在發(fā)訊元件的指令下,使有關(guān)電磁閥動作,按規(guī)定完成需要的工藝動作。
電氣系統(tǒng)的主要參數(shù):
1、額定電壓:AC380V/三相/50HZ
2、控制電壓:AC220V/DC24V
六、設備安全保護
(1)液壓及電機保護裝置
1、液壓系統(tǒng)設有溢流閥,可防止超壓,以保護模具及產(chǎn)品。
2、電動機的過載、短路保護,采用熔斷器及空氣開關(guān)。
3、可視部件部位貼有安全標志符號(安全操作警示標牌)。
(2)、電氣保護裝置
1、主電路的短路保護由自動空氣斷路器直接實現(xiàn),控制電路的短路保護是采用熔斷器。
2、機器由于線路的接通與斷開都是通過接觸器、繼電器達到,所以可得到線路的低電壓保護。
3、 本機器所有電氣裝置均有安全可靠的接地裝置。
七、設備相關(guān)配置和特點
1、液壓油缸內(nèi)的密封件:
采用進口(中國臺灣)漢升公司產(chǎn)品,抗磨損,抗油濁,普遍使用者反應效果好(經(jīng)磨耐用)。
2、液壓傳動電機:
采用國內(nèi)電機產(chǎn)品(在國內(nèi)是品牌,牌子老,使用質(zhì)量可靠穩(wěn)定)。
3、液壓油泵:
選用啟東高壓油泵廠生產(chǎn)的油泵,質(zhì)量穩(wěn)定,噪音低,使用壽命長的特點。
4、液壓系統(tǒng)控制閥部件:
采用國內(nèi)品牌上海液壓件一廠產(chǎn)品。所有閥件在全國均有銷售,都能購買到標準配件,通用性強。
5、主電氣部分:
選用正泰電器有限公司產(chǎn)品。
6、壓力表系統(tǒng):
采用珠峰壓力表系列產(chǎn)品,不漏液,抗震性強的特點。
八、設備常見故障及排除
下述故障分析只對一般現(xiàn)象作簡要分析,僅供參考,實際使用過程中發(fā)生故障,應分析原因,隨后逐一檢查排除。見下表:
序號 | 故 障 現(xiàn) 象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
1 |
開泵后液壓機無任何動作 | 泵轉(zhuǎn)向錯誤 油箱內(nèi)油液不足 泵吸空 溢流閥失靈或調(diào)壓不足 電磁閥電器控制失靈
| 電動機接線互換 加油到油標上位 檢查泵進口油濾及接頭 重新調(diào)整 檢查電氣線路 |
2 | 壓頭上下動作失靈或遲緩 | 電磁換向閥卡死 油泵容積效率下降過多
| 清洗閥體 閥芯重新裝配 更換油泵 |
3 |
機器噪聲大 壓力表指針振擺嚴重 | 濾油器堵塞 油液老化、臟 油泵過度磨損 壓力表阻尼過小 管路機械振動 | 清洗濾油器 換油 更換新泵 拆檢壓力表開關(guān)或阻尼原件 將管路卡牢 |
4 |
調(diào)不到額定
壓力 |
溢流閥堵塞失靈
電磁換向閥卡滯 |
拆檢
清洗 |
5 | 高壓行程速度不夠,上壓慢 | 高壓泵流量調(diào)的過小 泵磨損或燒傷 系統(tǒng)內(nèi)漏嚴重 | 1按泵的要求說明進行調(diào)整,在25Mpa時泵偏心量可調(diào)至6格(泵偏心不得小于3格) 2若泵之前回油漏損大于4L/min時應拆下檢查 3首先檢查充液閥是否關(guān)閉,再分別檢查各部密封環(huán)是否損壞 |
6 | 保壓時壓力降太快 | 1參與保壓之各閥口不嚴或管路漏油 2缸內(nèi)密封環(huán)損壞 | 檢查充液閥,直通單向閥及泄壓閥之密封環(huán),研合或更換密封環(huán)
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7 | 滑塊爬行 | 1系統(tǒng)內(nèi)積存空氣或泵吸油口進氣 2精度調(diào)整不當或立柱缺油 | 1檢查吸油管是否進氣,然后可多次上下運動并加壓 2立柱上加機油,重新調(diào)整精度 |
8 | 停車后滑塊自然下滑 | 1缸口密封環(huán)滲漏 2可控單向閥閥口不嚴 3壓力閥調(diào)整壓力過下或閥口不嚴 | 1觀察缸口,發(fā)現(xiàn)漏油應更換 2檢查并研配 3調(diào)整壓力,檢查閥口 |