橡膠擠出機主要技術參數： 加熱
螺桿直徑 螺桿長徑比 螺桿壓縮比 螺桿形式 冷卻壓力 減速機型號 驅動功率 生產能力
30 6-12 1.3-1.8 等深不等距 0.2-0.3 ZLYJ硬齒面 2.2-45- 30gj/h
50 6-12 同上 同上 同上 同上 11-15 1 5-60
60 同上 同上 同上 同上 同上 同上 15-70
65 12 同上 同上 同上 同上 22 20-80
65 6-16 同上 同上 同上 同上 15-30 20-80
85 同上 同上 同上 同上 同上 22-75 30-120
90 6-12 同上 同上 同上 同上 同上 40-150
115 同上 同上 同上 同上 同上 30-55 80-400
120 同上 同上 同上 同上 同上 30-75 90-420
150 同上 同上 同上 同上 同上 45-110 200-480
一、設備用途
本機用來擠制各種橡膠管材、型材和各種異形制品。
二、 主要技術參數
1、螺桿直徑: Φ85毫米
2、螺桿長徑比: 6 : 1
3、螺桿工作長度：510 mm
4、螺桿型式: 雙頭螺紋,不等深不等距
5、螺桿轉速: 52r/min【變頻器無級調速】
6、電動機功率: 22 KW 【變頻電機，220伏，60赫茲】
7、喂料口： 強制喂料裝置
8、模溫機：12kw 【220伏，60赫茲】
9、生產能力： 70-120kg/h
三、 設備結構
本機為單獨傳動擠出機。由機頭、機身、強制喂料裝置、機架部分、加熱、冷卻水管路、模溫機、變頻電機、變頻器和電器控制箱組成。
本機機架采用整體設計,整機結構經湊。變頻電動機安裝在機架上,電機底板用M24螺拴緊固。
電動機驅動減速箱工作。擠出機專用硬齒面減速箱的輸出軸與傳動部分連接在一起,帶動螺桿傳動。
擠出機螺桿采用不等深不等距的雙頭螺紋型式,以滿足橡膠擠制的工藝需要。螺桿材質為38CrMoA1A,氮化處理。螺桿采用浮動裝配形式,便于螺桿的清潔處理。
擠出機機筒安置在機身內,采用整體38CrMoA1A材料,氮化處理。加熱水或者冷卻水從機筒的下部進入機筒的螺旋水槽,流經機筒的整個表面,從機身機筒的上部排出,可實現良好充分的加熱或者冷卻效果。機身后面螺桿后部有一旋轉接頭，直接為進水，下面為出水。
加熱水和冷卻水是通過模溫機供給的，加熱溫度可根據生產工藝來設置。進水管和放水管分別按照提示接進模溫機[詳細參照模溫機說明書]。
為保證橡膠的連續可靠擠出,特別設計了與螺桿同步相向轉動的加料裝置。螺桿轉動時,其尾部的齒輪部分帶動加料裝置傳動軸轉動。加料傳動軸兩側分別安裝有滾針軸承和推力軸承,中間為加料輥。加料輥與螺桿處于相切位置。加料輥和螺桿相向轉動,實現了穩定、可靠的橡膠膠條的喂入。調節加料輥下方的2個內六角螺釘的位置可使聚四氟乙烯材料的刮板與加料輥保持良好接觸。
機頭法蘭盤用絞軸與機身連接,能方便的開啟和閉合。機頭內腔.橡膠流經處鍍鉻處理。本機配備大、小口型和模芯,可根據擠出機制品的需要而更換。使用小模芯時,需將其用接頭連接到分流體上。機頭上部沒有通用管路,可根據需要接通壓縮空氣。
電氣控制箱安裝在機架上,前面板安置有數字顯示的電動機調速器和啟動、關閉按鈕等。
四、電氣部分
1.主機啟動
開啟SB1常開按鈕,將接觸器KM閉合,電機M啟動,調節ETK電磁調速盒旋鈕,可實現無級調速。
2.熱保護
為了保證主機正常運轉,在主機控制回路中設置FA熱繼電器,使之能夠在出現電氣故障時,繼電器立即停止給電動機送電,使電機不會損壞
3.主機停止
當需要主機停止工作時,可操作SB2停紐,使電機斷電停車。
4.監視系統
當指示燈HL亮時,說明拖動電機已正常工作。并在控制回路加有44L1－450電壓表一支,以監視控制回路中的電壓值。
七、 維護保養
1.減速箱采用中級壓齒輪油N150或其它黏度相似的優質齒油。注潤滑油至油標上油位,該油位應在潤滑油在箱內分布均勻后確定,油位應經常檢查,任何情況下,油位應不低于下油位位置。使用300－600小時后應換油一次。以后每3000小時換油一次。更換應在減速器停車、潤滑油尚未冷卻時排放。箱體應用同品牌油沖洗干凈。若應黏度高不宜沖洗可先加熱。減速器在長期不用或氣溫低時啟動使用,都應空車運轉一段時間,待各軸承處充分潤滑后才可加載運轉。
2.操作者每班開車前和班中分別對壓注式油杯加注潤滑脂。
