單機濾筒除塵器設備介紹：

　　單機濾筒除塵器設備早在20世紀70年代已經出現的除塵設備，且具有體積小、效率高等優點，但因濾筒單機除塵器其設備容量小，過濾風速低，不能處理大風量，應用范圍較窄。由于新型濾料的出現和除塵器設計的改進，濾筒式除塵器在除塵工程中應用逐漸增多。濾筒式除塵器的特點如下：

①由于濾料折格使用，布置密度大，除塵器結構緊湊，體積小，濾料性能要求剛性大；
②濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小；
③與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
④濾料折格要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。

濾筒單機除塵器結構特點：

　　濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒，濾筒的構造分為頂蓋，金屬框架、褶形濾料和底座等4部分。

單機濾筒除塵器濾筒是設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒；筒的內外用金屬框架支撐，上下用頂蓋和底座固定，頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒的性能和外形尺寸見圖。

濾筒單機除塵器的構造如圖13—22所示，濾筒的內層和外層均為金屬網（或硬質塑料網）。中間為褶形的濾料。由于采用了密集型的折疊，使其過濾面積大為增加。極大的過濾面積是濾筒的突出特點。

單機濾筒除塵器所用的單機濾筒除塵器濾料既區別于袋式除塵器用的濾布，又區別于空氣過濾器的濾紙。濾布的纖維間的間隙一般為12—60um，濾紙纖維間的間隙則更大。濾筒用濾料的特點是，把一層亞微米級的超薄纖維黏附在一般濾料上，在該黏附層上纖維間排列非常緊密，其間隙0.12—0.6um。極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面，使其不能深入底層纖維內部（圖13—23)。因此，在除塵初期即可在濾料表面迅速形成透氣性好的粉塵層，使其保持低阻、高效。由于塵粒不能深入濾料內部，因此具有低阻、便于清灰的特點。

BHA折疊式濾筒濾料的表面過濾機理和纖維黏壓技術使濾料形成許多密布的微細氣流通道，其過濾效率，同時又能保持相對低的運行阻力，處理風量顯著增大。

濾料材質要求剛性強，使其作為褶式濾筒濾料無需依賴支撐材料，一個褶式濾筒替代了濾袋和憲架等部件。同時該過濾材料抗潮性能好，強度高，清灰容易，使用壽命長，可減少單機濾筒除塵器的維護工作量。

比較濾筒單機除塵器試驗表明，紡黏聚酯過濾介質的排放濃度僅為傳統介質的一半。以0.5um的二氧化硅微粒，過濾風速為1.5um/min，粉69mg/m3作為測試參數，紡黏聚酯濾料的排放濃度僅為5—7mg/m3，對壓差進行觀測，紡黏聚酯過濾介質在保持高效的同時，壓差卻比標準針刺氈的壓差低。

此外還有用覆膜濾布，硬質針刺氈作為濾筒濾料的。

單機濾筒除塵器設備圖片：