經營范圍:汽車配件模具,注塑模具,吹塑模具,塑料模具，提供工業插頭插座，家用電器塑料配件，機械塑料配件，民用塑料配件，電子產品塑料外殼，日用品，精密型汽車配件，電子配件，電線端子等等各類模具。    專業制造精密塑膠模具和注塑加工，模具及產品出口至日本,中國臺灣,美國,馬來西亞。經營理念：以質量求生存、管理爭效益、信譽求發展的方針，不斷的在研發改進中做到一絲不茍、精益求精！ 精密模具涉及到：1、家電產品：顯示器、筆記本、復印機、數碼產品，開關。2、日常用品：塑膠口杯、化妝品粉盒、水管接頭、透時保護盒。3、工業用品：電梯零部件、油站設備零件、防毒面罩、TPE手柄。4、汽配零件：汽車內飾件，儲藏小柜、抽屜、水室、消聲器、風機口、門把手、發動機蓋、擋泥板，傳動軸等。公司以優質的產品、競爭力的價格、及時的交貨期和周到的服務贏得國內外客戶的青睞。  輝煌。模具課程設計是在完成冷沖模具設計、塑料模具設計、CAD軟件等相關專業課程學習之后，一個重要的綜合性的環節。在設計之前，要具備機械制圖、公差與技術測量、機械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝、塑件成型工藝及模具設計等方面必要的基礎知識和專業知識。初步了解塑件的成型工藝和生產過程，熟悉各種塑料模具的典型結構。課程設計的基本目的是：（1）綜合運用塑料模具設計、機械制圖、公差與技術測量、機械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝、塑件成型工藝及模具設計等方面必要的基礎知識和專業知識，分析和解決塑料模具設計問題，進一步鞏固加深和拓寬所學的知識。（2）通過設計實踐，逐步樹立正確的設計思想，增強創新意識和競爭意識，基本掌握塑料模具設計的一般規律，培養分析問題和解決問題的能力。（3）通過計算、繪圖和運用技術標準、規范、設計手冊等有關設計資料，進行塑料模具設計全面的基本技能訓練，為畢業設計打下一個良好的實踐基礎。設計要求：1、繪制該工件所需模具總裝圖。2、繪制該模具的凸模、凹模零件圖一套。3、編寫完善設計說明書。4、講說明書和圖樣裝訂成冊。（按A4尺寸裝訂）一、塑件的工藝性分析該塑件是一個材料為聚丙烯（PP）的碗，塑件尺寸較大，因為那不需要其他零件配合，故其精度等級不作要求。塑件壁厚屬于薄壁塑件，聚丙烯（pp）成型時收縮大，成型性能好，易變形翹曲，尺寸穩定性好，柔軟性好，有“鉸鏈”特性。可以注射成型。結果：塑件材料為聚丙烯 造用注射成型附：聚丙烯（純）的主要技術指標密度ρ（kg/cm3）:0.90-0.91比體積：v/（dm3×kg-1）：1.10-1.11吸水率（24h）wpc×100:0.01-0.3收縮率s:1.0-3.0熔點t/°C：170-176熱變形溫度t/°C{0.46mpa 102-115抗拉屈服強度σw /mpa:67.5沖擊韌度{dn/（kJ.m-2）無缺口 78硬度 HB:8.65二、型腔數目確定按注射機的zui大注射量確定型腔的數目。型腔的數目：n≤（Kmp-m2）/m1n=（0.8×125g-1.78g）/44g根據注射機的額定鎖模力來確定型腔的數目及模架的選用，可得的為一模一腔，注射成型 即n=1結果：n=2.23即n=2個則n=1三、分型面的選擇 在b板上的左端有限位螺釘，來實現*次分型，使塑件從澆道中脫離出來，當脫離運動到擋板下端時受阻停止運動，此時動模座板繼續向后運動，則實現第二次分型，使塑件包裹在型芯上，當動模繼續后移，推出機構開始工作，使塑件推出。四、澆口設計（1）澆口設計 根據所選注射機計算：d=注射機噴嘴尺寸+（0.5~1）=4+0.5=4.5mm主流道球面半徑為：SR=噴嘴球面半徑+（1~2）=20+2=22mm結果：采用直澆口澆注（2）澆口套選用 澆口套如圖所示，材料T10A鋼，熱處理淬火后表面硬度為53HRC~57HRC主流道凝料體積q主=（π/4）d2L=（3.14/4）×[（6.313+4）/2]2×35=730.546mm3=0.73cm3五、成型零部件設計由題可得：加工成型的是一個塑料碗，沒有配合精度，故不需根據公差計算凸凹模尺寸，只需根據塑件尺寸配做凸凹模即可六、推出結構計算（1）推出力計算推件力：Ft=Ap（μcosα-sinα）+qA1 由公式可知脫模斜度α由于碗的輪廓為圓弧形，故其脫模時很容易被推出，推出力很小，故脫模斜度α可省略。（2）確定頂出方式及推桿位置根據制品結構特點，確定制品的底部設置為錐面推桿，錐面推桿根據模架結構和塑件的推出力可確定選用直徑為12長為155mm的錐面推桿一根。七、冷卻系統的設計 采用動、定模兩側與型腔等距離鉆孔的形式設置冷卻水道。八．確定注射機（1）根據塑件質量選注射機注射量求塑件質量mM1=（180/2）2mm×3.14×2mm×10-3×0.9g/cm3澆道凝料質量估算：m2M塑料=m1+m2V機≥V塑件/0.80V機—額定注射量（cm3）V塑件—塑件與澆注系統凝料體積和（cm3）結果：M1=44gM2=1.78 gM塑料=45.78 gV機≥57.225 g（2）型腔強度和剛度的計算 由圖可知型腔為組合式型腔，因此型腔的強度和剛度為組合式進行計算。由于型腔壁厚計算比較麻煩，6-16型腔側壁厚；查得型腔壁厚S1與模具壁厚S2結果：S1=15mmS2=45mm（3）注射壓力P注≥P成型聚丙烯（pp）注射成型的注射壓力為70-100mpa（4）鎖模力P鎖模≥pFp—塑料成型的型腔壓力F—澆注系統和塑件在分型面上的投影面積（mm2）各型腔澆注系統在分型面上的投影面積F=（128/2）2mm×3.14聚丙烯的型腔壓力=折射成型壓力×80%取p成型為80MPa故pF=64×12861.4結果：F=12861.4mm2pF=823（KN）（5）確定注射機型號根據以上分析計算；zui大開合模行程/mm： 300模具zui大厚度/mm： 300模具zui小厚度/mm： 200噴嘴圓弧半徑/mm： 12噴嘴孔直徑/mm：