一、 概述
VOC-XC吸附催化凈化設(shè)備是我公司積累近二十年有機(jī)氣體治理的經(jīng)驗(yàn)研制成功的高效節(jié)能、無二次污染的新型環(huán)保治理設(shè)備，經(jīng)眾多的用戶使用，該項(xiàng)處理技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品的較高水平。
二、 用途、范圍
適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的有機(jī)廢氣，可處理有機(jī)溶劑種類包括苯類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合類。
廣泛用于汽車、造船、摩托車、家具、家用電器、鋼琴、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠等行業(yè)的噴漆，涂裝車間或生產(chǎn)線的有機(jī)廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等生產(chǎn)線配套使用。
三、 工作原理
設(shè)備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機(jī)廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為工作過程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機(jī)溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過程；進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過進(jìn)一點(diǎn)步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于加熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣為第三工作過程，上述三個(gè)工作過程在運(yùn)行一定時(shí)間達(dá)到平衡后，脫附、催化分解過程無需外加能源加熱。
工藝流程圖（干式過濾器+活性炭+催化燃燒）
四、 技術(shù)特點(diǎn)
采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。
選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達(dá)97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。
采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，運(yùn)行過程穩(wěn)定、可靠。
前端采用臥式噴淋柜、UV動(dòng)態(tài)攔截器、干式高效粉塵過濾裝置等預(yù)處理設(shè)備，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。
安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥（選配）、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施，增加了設(shè)備的安全系數(shù)。
可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
五、 設(shè)備選型
| 規(guī)格型號(hào) | XC20 | ………… | XC2000 |
| 處理風(fēng)量 | 2000~200000m³/h | ||
| 有機(jī)氣體濃度 | ≤800mg/m³（混合氣體） | ||
| 氣體溫度 | ≤40℃ | ||
| 凈化效率 | ≥90% （按GB16297-1996或當(dāng)?shù)氐胤綐?biāo)準(zhǔn)執(zhí)行） | ||
| 解析溫度 | ≈90℃ | ||
| 解析時(shí)間 | 5-6h | ||
注：設(shè)備選用時(shí)注意增加20%安全系數(shù)。
如進(jìn)氣溫度高于40℃時(shí)，需增加冷卻裝置。
如處理氣體中含有粉塵、顆粒物需進(jìn)行前處理后（采用干式過濾器、濕式洗滌--臥式噴淋柜或旋流板塔或UV動(dòng)態(tài)攔截機(jī)），保證活性炭使用壽命。
設(shè)備安裝部位需無腐蝕性氣體產(chǎn)生，如有腐蝕可選用其他材質(zhì)制作。
設(shè)備根據(jù)用戶及安裝場地要求，針對(duì)性合理設(shè)計(jì)及配型。
