4 檢驗類別

4.1 檢驗：

4.1.1 在下述情況下，必須檢驗后，才能開始加工：

4.1.1.1 工作班開始加工的個工件；

4.1.1.2 調換操作者后加工的個工件；

4.1.1.3 更換（調整）工藝裝備或更換模具后加工的個工件；

4.1.1.4 更換材料批（爐）號后加工的個工件；

4.1.1.5 代用材料后加工的個工件。

4.1.2 檢驗的依據：a)工藝圖紙或工藝卡片；b)作業指導書（工藝控制點）。

4.1.3 檢驗內容：

4.1.3.1 根據檢驗工藝規程的要求，核對產品的質量特性值是否真正符合要求；對檢驗

合格，批準生產加工，檢驗不合格，進行不合格品的處理，同時分析不合格原因，采取改進措施后生產，產品繼續檢驗，直至合格為止。

4.1.4 檢驗要求：

4.1.4.1 對，根據加工工藝要求，核實產品或工件（毛坯）產品的質量特性是否符合要

求。對檢查的工件（毛坯），操作者必須做好自檢和標識，在操作者缺乏檢測手段時，也應對工件外觀質量自檢，合格后送檢驗員檢查。無論在任何情況下，檢驗未經檢驗合格，不得進行批量生產或繼續加工作業。

4.1.4.2 做好檢驗記錄，要求按工件種類分類填寫檢驗記錄，以便追溯。

4.1.4.3 檢驗狀態分為：合格、不合格、待檢、檢后待定；產品標識要求填寫“工件名稱、規格、

數量、尺寸、首檢合格”要素，并放在產品的最頂端。

4.2 巡回檢驗：

4.2.1 由檢驗人員在生產現場，進行日常工藝紀律巡回監督檢查，重點監控工序質量和工藝紀律。

4.2.2 根據檢驗工藝規程和作業指導書的要求、檢驗、核對巡檢產品的質量特性值是否真正符合

要求。

4.2.3 若巡檢某質量特性值不合格，應按《不合格品控制程序》處理，同時。立即對本次巡檢與

上次巡檢（或首檢）間隔中生產的產品的不合格質量特性值逐件99%檢查，剔除不合格品。

對巡檢中剔除的不合格品按《不合格品控制程序》進行處理。

對投入批量生產的工件某尺寸在機加工過程中有爭議時，應立即報告生產技術部進行分析性檢查、仲裁性檢測，必要時核實模具或工藝卡片，嚴禁不合格模具或工藝卡繼續生產和現場毛坯流入下道工序。

4.3 完工檢驗（終檢）

4.3.1 全部加工活動結束后，對半成品或完工的產品、零件進行綜合性的核對工作，核對加工件

的工序是否全部完成，有無漏序、跳序的現象存在，并分析原因，采取措施。

4.3.2 完工檢驗依據：a)工藝卡（圖）或零件圖；b)產品設計圖樣及作業指導書；c)合同規定或交