1、設備簡介

有機廢氣處理設備之蓄熱式熱氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，以下簡稱為RTO）處理工藝，是在催化劑的基礎上發展起 來的，通過加入蓄熱體和切換閥，控制氣流方向預熱廢氣，使廢氣達到一定溫度再進行催化氧化反應，從而大幅降低能源消耗。

蓄熱式熱氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，以下簡稱為RTO）處理工藝，是在催化劑的基礎上發展起來的，通過加入蓄熱 體和切換閥，控制氣流方向預熱廢氣，使廢氣達到一定溫度再進行催化氧化反應，從而大幅降低能源消耗。蓄熱式催化燃燒裝置一般采用電加熱的方式，其熱回收率 可高達95%以上。由于催化氧化溫度較低，因此當廢氣的濃度達到一定數值時，基本可以不需輔助能源。濃度高時，蓄熱式催化燃燒裝置還能輸出多余的反映熱。

2、工作原理

在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，廢氣繼續通過加熱區加熱到800℃左右時，廢氣發生反應生成CO2和H2O， 并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入低溫的陶瓷填充層，將熱能傳遞給蓄熱體后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高 于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。

3、適用范圍

蓄熱式熱氧化器可直接應用于中高溫度和濃度的有機廢氣凈化；RCO設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統，用于替代催化燃燒和加熱器部分。

RTO 處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括汽車、造船、 摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線 的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯 類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

4、RTO設備凈化特點

（1）運行費用低，RTO一般在有機廢氣達到一定濃度時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節省了費用；

（2）全自動控制、操作管理方便；

（3）安全性高、凈化效率高達99%以上；

（4）高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。