一、LFEF型高溫玻纖袋除塵器概述:
LFEF型高溫玻纖袋除塵器是針對高溫煙氣除塵開發(fā)研制的新產品,該機采用微機PLC控制,分室反吹,定時、定阻清灰,溫度檢測顯示等措施,使玻纖布袋除塵器在高溫廢氣除塵中能高效、穩(wěn)定運行,煙囪出口排放濃度低于規(guī)定的100mg/Nm3排放標準(可達≤50 mg/Nm3)。該設備可不停機分室換袋,操作簡單,安全可靠,運行費用低,是解決高溫煙氣除塵的有效設備,現(xiàn)該除塵器已被大型系列化,適用于礦熱爐、電石爐、回轉窯窯尾等高溫、高濕腐蝕性氣體的凈化。
二、LFEF型高溫玻纖袋除塵器結構及工作原理:
1、結構
該除塵設備由含塵氣體入口至凈化煙氣出口,本體結構由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。
除塵器本體為全鋼結構,并設計由防熱膨脹機構措施,外殼采用輕質巖棉板雙層保溫,外表用δ=0.5鍍鋅板防護,并采用抽拉鉚釘新工藝安裝,花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝,既增加強度又保證設備質量。
除塵器采用的是經特殊處理的耐高溫玻纖布袋,其抗折性、耐磨性、強度及熱沖擊性能均較好,并可根據不同的煙氣特性,對玻纖進行相應的處理,達到需方使用要求和排放標準。
2、工作原理
(1)過濾:含塵煙氣經煙道進入進氣管,由上部進入進氣室,部分粗粒由慣性而落入灰斗,其余部分煙氣粉塵進入濾袋,經內表面過濾后,進入袋室,然后經由通風槽、排氣閥、出氣管道由排風機排入大氣,該設備為上部進氣,負壓操作內濾式玻纖袋除塵器。
(2)清灰及自動控制
除塵器運行一段時間后,濾袋內表面捕集的粉塵層增厚,除塵器的運行阻力上升,當增加至一定值后,這需要對濾袋進行清灰,即通過外力將濾袋內表面上附著的粉塵清除掉,使除塵器的運行阻力下降,阻力下降到一定值后,該室濾袋又投入正常運行。
整個清灰過程主要是通過反吹風來運行的,當阻力上升到需要清灰時,微機指令關閉排氣閥,打開反吹風閥,將原來膨脹的除塵濾袋在反吹風的作用下壓癟變形,使其達到清掃濾袋內表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗,經排灰閥進入輸灰機構排出,整個清灰過程是分室輪流進行的,不影響除塵器的正常工作。
定時清灰是按時間程序,各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰,除塵器清灰周期可根據工藝要求設定調整。
除上述控制方法外,還設置有手動控制機構,可人工進行正常清灰。
三、LFEF型高溫玻纖袋除塵器溫度控制:
煙氣溫度一般在60~300℃范圍內波動,煙氣含濕量在4~12%范圍左右,為了防止除塵器的結露和糊袋以及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故發(fā)生,特采取如下措施:
(一)袋式除塵器的進氣管道、本體及灰斗要采取保溫措施,以防止除塵器結露。
(二)在除塵器的進氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置,廢氣一旦超過除塵器的使用溫度范圍,則發(fā)出警報并自動采取溫控措施,以確保除塵器安全運行。
四、LFEF型高溫玻纖袋除塵器主要技術參數:
型號規(guī)格 | LFEF4× 173HSY/H | LFEF4× 173HSY/H | LFEF4× 173HSY/H | LFEF4× 173HSY/H | LFEF4× 173HSY/H | |
性能參數 | ||||||
處理風量(m3/h) | 15000~20000 | 20000~26000 | 20000~27000 | 30000~34000 | 40000~43000 | |
過濾面積(m2) | 692 | 865 | 927 | 1150 | 1432 | |
單元數 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | |
濾袋總條數 | 280 | 350 | 328 | 410 | 352 | |
過濾風速(m/min) | <0.5 | |||||
除塵器阻力(Pa) | 980~1570 | |||||
收塵效率(%) | >99.8 | |||||
適用溫度(℃) | <280 | |||||
出口排放濃度mg/m3N | <150 | |||||
外型尺寸長×寬×高(mm) | 9440×5530×10750 | 11300×5530×10950 | 9600×6000×10950 | 11500×6000×12060 | 12000×6800×11400 | |
濾袋規(guī)格(mm) | φ150×5250 | φ150×5250 | φ150×6000 | φ150×6000 | φ180×7280 | |
配用烘干機規(guī)格 | φ1.5×12M | φ1.5×15M φ2.2×12M | φ1.5×15M φ2.2×12M | φ2.2×12M或 φ1.5×18M | φ2.4×18M | |
重量(噸) | 31.4 | 34.28 | 38.43 | 42.64 | 55.13 |