超濾的工作原理
由于超濾膜具有精密的微細孔,超濾雖無去除無機鹽和溶解性有機物等小分子的性能,對于截留水中的細菌、病毒、膠體、大分子等微粒相當有效,而且操作壓力低,設備簡單。因此超濾用于純水終端處理是較為理想的處理方法。此外,超濾亦廣泛應用于醫藥工食品工業以及工業廢水處理等各個領域。在外力的作用下,被分離的溶液以一定的流速沿著超濾膜表面流動,溶液的溶劑和低分子量物質、無機離子,從高壓側透過超濾膜進入低壓側,并作為濾液而排出;而溶液中高分子物質、膠體微粒及微生物等被超濾膜截留，溶液被濃縮并以濃縮液形式排出。由于它的分離機理主要是借機械篩分作用,膜的化學性質對膜的分離特性影響不大,因此可用微孔模型表示超濾的傳質過程。
超濾的運行操作方式
超濾的基本操作有兩種,一種是間歇式操作,另一種是連續式操作。此外,還有重過濾操作。
(1)間歇式操作
間歇式操作常用于小規模生產。從保證膜透過通量來看,這種方式高,因為膜始終可保證在濃度范圍內進行操作。在低濃度操作時,可得到較高的膜透過通量。
(2)連續式操作
連續式操作常用于大規模生產。由于需要分離物料的生產量常比控制濃差極化所需的最小流量還小,因此運行時采用部分循環方式,而且循環量常比料液量大得多。這種系統實際上是由密閉式循環操作串聯起來的。
(3)重過濾操作
重過濾操作用于大分子和小分子的分離。料液中含有各種大小分子溶質的混合物,如果不斷加人純溶劑(水)以補充濾出液的體積,這樣低分子組分就逐漸被清洗出去,從而實現大小分子的分離。
優勢特點
超濾設備系統回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。系統制作材質采用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。系統工藝設計，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
超濾設備處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態，特別適用于熱敏性物質的處理，避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。
超濾設備組件要輕拿輕放，并注意保護，由于超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5%甲醛水溶液進行消毒滅菌，并密封好。如冬天組件還要進行防凍處理，否則組件可能報廢。
超濾設備系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。
