機械增壓泵是具有一對同步高速旋轉(zhuǎn)的雙葉形轉(zhuǎn)子的機械真空泵。是利用兩個 8 字形轉(zhuǎn)子在泵殼中旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生吸氣和排氣作用。其原理和羅茨鼓風(fēng)機相似。由于它在低壓強范圍內(nèi)工作，氣體分子自由路程大，氣體漏過微小縫隙的阻力很大，因而獲得較高的壓縮比，可以作為增壓泵使用；但它不能單獨地直接把氣體排到大氣中去，需要和前級真空泵串聯(lián)使用。
工作原理：
1、 泵工作原理
工作時，被抽氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入轉(zhuǎn)子與泵體之間，這時一個轉(zhuǎn)子和泵體把氣體與進(jìn)氣口隔開，被隔開的氣體，在轉(zhuǎn)子連續(xù)不斷地旋轉(zhuǎn)過程中，被送到排氣口。VO 空間是處在封閉狀態(tài)。因此，沒有壓縮和膨脹。但當(dāng)轉(zhuǎn)子的峰部轉(zhuǎn)到排氣口邊緣時，由 VO 部分的壓強較之排氣口處的壓強低。為了使相連體積內(nèi)壓力均勻，氣體就從排氣體就從排氣口處擴(kuò)散到 VO處的氣體壓縮到排氣口將其排除。這時轉(zhuǎn)子的另一面與進(jìn)氣口相連部分則吸入氣體。當(dāng)轉(zhuǎn)子不斷地旋轉(zhuǎn)時，重復(fù)上述抽氣過程不斷地排出溜進(jìn)來的氣體。這種工作過程相當(dāng)于轉(zhuǎn)子空間 由某一最小值增加到值，然后再由值減少到最小值。這就是本泵的容積工作原理。
本泵在入口壓強很低情況下工作的。由于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速很高（2860 轉(zhuǎn)/分），轉(zhuǎn)子表面的線 速度接近于分子的熱運動速度，這時碰撞在轉(zhuǎn)子上的氣體分子被轉(zhuǎn)子攜帶到壓強較高的排氣口，再被前級預(yù)真空泵排除。這就是本型泵的分子作用原理。
本型泵在此兩種原理的聯(lián)合作用下，促使本型泵在（1.3×103~1.3 帕）區(qū)間內(nèi)具有抽速大和抽速曲線平穩(wěn)的持點。
2、 旁通閥原理
ZJP 系列機械增壓泵的出口和入口間的旁通管路上裝有旁通閥。這個旁通閥控制泵出入 口之間的壓差不超過額定值（2666 帕），當(dāng)超過額定值時，閥門就自動打開，泵的出入 口相通，此時泵幾乎在常值壓差的負(fù)荷下工作。當(dāng)壓差低于額定值時，閥門自動關(guān)閉。
根據(jù)本型泵的特性，可以按使用條件不同，自由地選擇配用不同前級泵，特別在真空度 要求不高，而要求抽除含大量水蒸汽或小量塵埃及微弱的腐蝕氣體等，可與雙級水環(huán)真空泵，活閥真空泵均可配套使用。當(dāng)然所能達(dá)到的的極限真空就比較低，同時功率配比 也有所不同
ZJP 型泵特點：
1、 轉(zhuǎn)子與泵腔，轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間由空隙，互不接觸，不需要用潤滑油。
2、 轉(zhuǎn)子具有良好的幾何對稱性，無磨擦，功耗低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，直聯(lián)傳動轉(zhuǎn)速高，體積小，重量輕，抽速大。
3、 在泵腔內(nèi)并不發(fā)生象機械真空泵那的壓縮現(xiàn)象。因此它不需要排氣閥。故可抽除可疑性蒸氣。
4、 起動快，能在短時間內(nèi)達(dá)到極限真空，功率小，運轉(zhuǎn)維護(hù)費用低。
5、 本泵裝有旁通閥，使泵運行安全可靠。
6、 泵在很寬的壓強范圍內(nèi)（1.3×103~1.3 帕），有很大抽速，能迅速排出突然放出的氣體。
彌補了擴(kuò)散泵和油封機械泵在 1.3×103~1.3 托時抽速很小的缺陷。 本泵廣泛用于真空冶金工業(yè)的真空脫氣真空冶煉，鋼水真空處理真空及熱處理等方面，也可以用于化工、食品、醫(yī)藥、電機制造等工業(yè)。特別需要指出，當(dāng)它的前級采用雙級水環(huán)泵時， 能抽除含有大量水蒸汽的氣體，因此它又適用于蒸餾、蒸發(fā)、冷凍、干燥等生活過程
| 型號 | ZJP-30 | ZJP-70 | ZJP-150 | ZJP-300 | ZJP-600 | ZJP-1200 |
| 抽氣速率(L/S)在 5× | 30 | 70 | 150 | 300 | 600 | 1200 |
| 極限真空 Torr 托 | 3.75×10-4 | |||||
| 極限真空 Pa 帕 | 5×10-2 | |||||
| 長期運行壓差 Torr | 90 | 75 | 60 | 52 | 42 | 38 |
| 旁通閥壓差 pa | 20~40 | 2666 | ||||
| 噪聲在極限真空時不大 | 70 | 72 | 75 | 75 | 83 | 83 |
| 泵溫 | 80℃ | |||||
| 配用電機功率（kw） | 0.75 | 1.1 | 2.2 | 4 | 7.5 | 11 |
| 轉(zhuǎn)速（rpm） | 2860 | |||||
| 法蘭通徑（進(jìn)口*出口） | 50*40 | 80*50 | 100*100 | 150*150 | 200*200 | 250*200 |
| 潤滑油牌號 | 1#機械真空泵油 | |||||
| 推薦配用前級泵 | 2X-8 | 2X-15 | 2X-30 | 2X-70 | 2X-70× | 2X-70× |
| 重量（kg） | 87 | 96 | 100 | 296 | 700 | 963 |
| 外形尺寸（mm） | 760*264*278 | 870*264*252 | 810*440*510 | 1150*450*560 | 1385*596*603 | 1735*650*610 |
安裝說明
1、 安裝前先檢查泵各部位有無被損壞，并對照訂貨合同是否與產(chǎn)品相符合。
2、 泵必須安裝在環(huán)境清潔，無灰塵或灰塵很少及其不易沾污介質(zhì)的場所。泵的吸氣口應(yīng)根據(jù)使用情況。（如前級泵采用油封機械泵時）可裝防塵裝置。
3、 泵的工作環(huán)境溫度為 5~40℃。泵的溫升不大于 100℃。
4、 泵底腳安裝，根據(jù)使用情況，可安裝在水泥基礎(chǔ)或鋼架基礎(chǔ)上，但須校準(zhǔn)水平。否則會影響泵的正常運行。
5、 進(jìn)排氣管路應(yīng)該保證密封，即使微小泄露都會影響真空度。
6、 管路長度原則上盡可能短，少用接頭和彎頭。管路直徑不應(yīng)小于泵的進(jìn)口口徑。
7、 本型泵和前級泵連接管道中間，安裝一段彈性軟管，如采用金屬波紋管等。以便連 接和防止由于前級泵的振動而損壞本泵。
8、 在泵的進(jìn)排氣管道上，能裝上真空閥門，以達(dá)到停止后泵腔內(nèi)保持真空。
9、 冷卻水進(jìn)水管路上應(yīng)裝閥門，可以調(diào)節(jié)水量，控制工作時冷卻水出口溫度在 20~40℃之 間即可，注意水溫應(yīng)不超過 40℃，以免在水套內(nèi)產(chǎn)生沉垢。
10、 泵必須有預(yù)抽泵作為它的前級泵，它不能單獨使用。如配用油封機械真空泵作為前 級泵。二者串聯(lián)使用。因此，它同樣也適于抽除含氧過高，在爆炸性的，對黑色金屬有腐蝕性，對真空油起化學(xué)反應(yīng)和含有塵埃的氣體，否則要影響前級泵的使用壽命。
使用說明
起動前的準(zhǔn)備：
1、 檢查冷卻水管是否暢通無阻。
2、 檢查齒輪箱及端蓋甲內(nèi)的潤滑油，油面高度應(yīng)達(dá)到視油鏡的油位線。外伸軸封油杯內(nèi)經(jīng) 常注滿潤滑油，同時必須保持清潔，新泵使用 30~50 小時應(yīng)換油，以后可根據(jù)使用情況確定換油。
3、 如果吸入氣體中帶有粉塵或其他金屬粉末等。應(yīng)在吸入口前加裝防塵或過濾裝置。如果 吸入氣體帶有腐蝕性必須采用中和措施。 4、 檢查各部分有無松動現(xiàn)象。電機轉(zhuǎn)向是否同泵上的箭頭方向一致。
起動
1、 起動前級泵。
2、 打開泵型泵的進(jìn)氣閥門。
3、 起動本型泵，待泵起動后，立即打開冷卻水閥。
4、 泵運轉(zhuǎn)時應(yīng)該平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子不得有撞擊聲。
5、 泵的軸封處不允許有漏油現(xiàn)象。
6、 泵在運轉(zhuǎn)過程中，如局部溫升過大，電流計讀書突然發(fā)生變化，或產(chǎn)生不規(guī)則的噪聲或其它異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查原因。
停車
1、 先關(guān)閉進(jìn)氣管路上進(jìn)氣閥門。
2、 停止本泵。（與關(guān)閉排氣閥門）
3、 停止前級泵。
4、 關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥
5、 如果長期停止使用，或者在寒冷地帶必須將冷卻水套內(nèi)的水全部排凈，否則會使套內(nèi)的水凍結(jié)，造成泵鑄件損壞。
維護(hù)保養(yǎng)
1、 應(yīng)經(jīng)常保持泵房內(nèi)環(huán)境清潔干燥。
2、 應(yīng)經(jīng)常注意各部分潤滑的情況，如發(fā)現(xiàn)不足時，應(yīng)及時補充。如發(fā)現(xiàn)不清潔時，應(yīng)及時更換。并注意螺塞重新旋進(jìn)去時應(yīng)保證密封。
3、 泵工作壓差應(yīng)控制在旁通閥允許的壓差范圍內(nèi)，否則易燒壞電機。
4、 泵的拆卸及裝配
拆卸：
a、 松開螺釘取下端蓋乙
b、 用液壓裝置拆卸齒輪
c、 松開螺栓取卸軸承壓蓋和軸承座乙（及軸承）
d、 松開螺栓取出銷卸側(cè)蓋乙
e、 松開螺栓卸電機、拆泵聯(lián)軸器、拆卸聯(lián)接座
f、 松開螺栓取出銷卸端蓋甲
g、 拆卸主、從動軸上鎖緊螺母及甩油盤
h、 由側(cè)蓋乙方向、將軸、轉(zhuǎn)子一起取下
i、 拆卸擋圈軸承座甲、側(cè)蓋甲、密封套和環(huán)。
5、 裝配：將拆卸的所有墊慎重地檢查，如發(fā)環(huán)損壞，應(yīng)在裝泵時更換同材質(zhì)厚度的新墊拆 卸的零件，用汽油、或清洗，待干燥后才能裝配；泵體與側(cè)蓋之間密封平面采用樹脂密封，裝配順序與拆順序剛相反，端面間隙按圖調(diào)整。按裝主、從動齒輪時應(yīng)先使緊固件與軸承端面接觸，后再旋緊緊固裝置的螺栓。
| 故障 | 故障原因 | 采取措施 |
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真空度達(dá)不到要求 | 被抽容器或連接管路漏氣 | 消除被抽容器或連接管路漏氣 |
| 本泵油封損壞漏氣 | 更換油封 | |
| 本泵各部螺絲松動 | 扳緊松動的螺絲 | |
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聲音異常 | 軸承疲勞損壞 | 更換軸承 |
| 轉(zhuǎn)子間隙發(fā)生變化 | 拆下齒輪經(jīng)清洗后重新裝上并 | |
| 聯(lián)軸器疲勞損壞 | 更換聯(lián)軸器 | |
| 齒輪疲勞損壞 | 更換齒輪 | |
| 電機燒毀 | 泵腔內(nèi)落入較大異物 | 排除異物 |
| 溢流閥銹死 | 拆開溢流閥清洗后重新裝回 |
