干式螺桿真空泵是技術含量非常高的科技產品,主要應用于高純凈的真空工藝過程 , 真空度,可適應惡劣工況,具有抽取凝性、含顆粒物氣體的能力,特別適宜于電子,化工和生物醫藥等領域。干式螺桿真空泵,是利用一對螺桿,在泵殼中作同步高速反向旋轉而產生的吸氣和排氣作用的抽氣設備,兩螺桿經精細動平衡校正,由軸承支撐,安裝在泵殼中,螺桿與螺桿之間都有一定的間隙。
螺桿真空泵采用4.5級變導程的轉子,螺桿真空泵的主、從動轉子的采用相同的外廓型線,旋向相反,嚙合間隙均勻,嚙合線封閉,密封性好,抽氣效率高。
螺桿真空泵是通過主、從動轉子嚙合轉動使吸氣段的封閉空間變大來吸入氣體的,氣體吸入泵腔后,隨著泵的繼續運轉,在主、從動轉子的螺旋嚙合旋轉的作用下,封閉空間從進氣端向排氣端移動,壓力穩定上升,不存在中間排氣現象;當封閉空間與排氣口接通時,排氣通道內的氣體反沖至泵腔內,造成泵腔內的氣體壓力升高、溫度升高,并帶來氣流噪聲;隨著泵的繼續運轉,封閉空間的體積開始逐漸變小,泵腔內的氣體被不斷地排出。本系列螺桿真空泵泵腔內無油潤滑,可獲得潔凈真空。螺桿真空泵在抽吸有腐蝕性的氣體時,需作防腐處理。
的螺桿線型
漸變式螺桿線型的RMD真空泵比傳統真空泵節能30%以上,并且不需要額外的冷卻氣體對泵腔進行冷卻。
極限真空
通過線性數學求解設計的裝配間隙和連續的壓縮方式,單泵可達到0.0075torr(1Pa)的極限真空。
耐腐蝕
使用耐強腐蝕的涂層材料;
通過氣鎮閥裝置降低腐蝕性氣體的分壓力,可防止腐蝕性氣體在泵腔內凝結,進一步提高耐腐蝕性能。
冷卻效果
經有限元換熱理論分析,采用符合流體動力學的螺旋形冷卻水套,熱交換率比較好,泵腔維持合理的低溫,避免涂層損傷,并降低危險物料的安全隱患。
節能
變螺距螺桿的設計,達到節能效果,可降低30%的電力消耗;
壓縮溫升低,泵腔無需額外氣體冷卻。
可靠的密封結構
唇形密封、機械密封和氣體密封,形成三重密封結構;
安裝專為干式真空泵設計的高性能機械密封;
優異的適當加壓的氣體密封裝置,進一步提高了齒輪油和被抽氣體之間的密封性。
流暢的排出構造
流道經優化設計,流程短,阻力小;
粉塵、液體處理能力優秀;
排出氣體的脈動減少。
齒輪油冷卻水套
保持較低的油溫;
防止因齒輪油高溫高壓產生漏油現象;
防止因高溫帶來的齒輪油性能降低。
氣鎮閥裝置的安裝
降低可凝組分的分壓力,防止因氣體的凝結引起的腐蝕。
干式無油無水,對過程介質無污染,物料便于回收;
單泵中高真空至大氣壓抽速穩定,可快速建立真空,極限真空度可達1Pa;
無排污,無污染,無廢棄處理成本;
免維護設計,運行維護費用極低,全生命周期成本極少;
泵腔內工件無接觸,穩定可靠,在工況 嚴苛的化學和醫藥工業中表現良好。