的螺桿線型
的螺桿線型 漸變式螺桿轉(zhuǎn)子的線性曲線的自排凈能力,減少了介質(zhì)在泵腔內(nèi)部的停留時(shí)間,降低了腐蝕性介質(zhì)和粉塵對(duì)涂層與腔體的傷害。
優(yōu)異的自潔凈結(jié)構(gòu)
新型的底部排氣結(jié)構(gòu)在多溶劑、多粉塵等嚴(yán)苛工藝條件下無外部吹掃清洗功能也能保證泵腔內(nèi)介質(zhì)的99%排凈,防止泵腔內(nèi)部介質(zhì)的殘留對(duì)涂層和腔體的腐蝕與磨損。
極限真空
通過線性數(shù)學(xué)求解設(shè)計(jì)的裝配間 隙和連續(xù)的壓縮方式,單泵就可達(dá)到0.0075torr(1Pa)的極限真空。
耐腐蝕
使用耐強(qiáng)腐蝕的涂層材料;
通過氣鎮(zhèn)閥裝置降低腐蝕性氣體的分壓力,可防止腐蝕性氣體在泵腔內(nèi)凝結(jié),進(jìn)一步提高耐腐蝕性能。
冷卻效果
經(jīng)有限元換熱理論分析,采用符合流體動(dòng)力學(xué)的螺旋形冷卻水套,熱交換率比較好,泵腔維持合理的低溫,避免涂層損傷,并降低危險(xiǎn)物料的安全隱患。
節(jié)能
變螺距螺桿的設(shè)計(jì),達(dá)到節(jié)能效果,可降低30%的電力消耗;
壓縮溫升低,泵腔無需額外氣體冷卻。
杰出的排氣表現(xiàn)
底部排氣結(jié)構(gòu),具有自重排液功能,保證液體99%排出;
良好的粉塵處理能力;
迅速的排氣構(gòu)造;
排出的氣體的脈動(dòng)減少。
稀油潤滑處理
定位端與自由端軸承均采用稀油潤滑,潤滑效果好,且方便換油。
可靠的密封結(jié)構(gòu)
唇形密封、機(jī)械密封和氣體密封,形成三重密封結(jié)構(gòu)。
安裝專為干式真空泵設(shè)計(jì)的高性能機(jī)械密封。
優(yōu)異的適當(dāng)加壓的氣體密封裝置進(jìn)一步提高了齒輪油和被抽氣體之間的密封性。
氣鎮(zhèn)閥裝置的安裝
降低可凝組分的分壓力,防止因氣體的凝結(jié)引起的腐蝕。
干式無油無水,對(duì)過程介質(zhì)無污染,物料便于回收;
單泵中高真空至大氣壓抽速穩(wěn)定,可快速建立真空,極限真空度可達(dá)1Pa;
無排污,無污染,無廢棄處理成本;
免維護(hù)設(shè)計(jì),運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用極低,全生命周期成本極少;
泵腔內(nèi)工件無接觸,穩(wěn)定可靠,在工況 嚴(yán)苛的化學(xué)和醫(yī)藥工業(yè)中表現(xiàn)良好。