熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。國外廣泛應用于塑料、樹脂、橡膠、化纖制品的擠出成型。如:造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纖維、光導纖維、塑料導管等行業。隨著機械工業的日益發展,熔體泵在國內市場也逐漸地被行業人士所采納、應用。
- 應用
2、結構
天海熔體泵包括熔體泵、馬達減速器、聯軸器、控制和安全裝置幾部分構成,熔體泵主要由泵殼、主動齒輪、從動齒輪、滑動軸承、前后端板、填料密封等組成。熔體泵利用熔體自潤滑,滑動軸承上開設有潤滑槽孔,其在高溫、高壓下工作,具有良好的耐磨性??稍?50℃,壓力35Mp或更高的條件下連續工作。馬達、減速器、聯軸器、控制和安全裝置采用國產或進口品牌,運行安全可靠。
3、原理及分類
天海熔體泵是一種正位移輸送裝置,流量與泵的轉速呈嚴格的正比關系。主要由泵殼、主動齒輪、從動齒輪、滑動軸承、前后端板、填料密封等組成。由兩個齒輪的齒廓、泵體、側蓋板構成了泵的進料區、輸料區和排料區。工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成(即進料區)。當齒輪按規定方向旋轉時,熔體即進入進料區兩齒輪的齒槽中,隨著齒輪轉動,熔體從兩側被帶入輸料區,齒輪的再度嚙合,使齒槽中的熔體被擠出排排出區,壓送到出口管道。只要泵軸轉動,齒輪就向出口側壓送熔體,因此泵出口可達到很高的壓力,而對進口流量與壓力則無太高要求。天海熔體泵屬漸開線外嚙合齒輪泵(在塑料熔體輸送中),按齒向可分為直齒、斜齒、人字齒等。
4、提高運行壽命的措施
因泵體在高溫下運轉,故冷態安裝時配管上應設鉸支座,以防升溫后配管位移。聯軸節必須在泵體升溫后熱找正,以避免運轉時造成附加力矩。泵起動時,在出口無壓力形成時,不可盲目提速,以防止軸或軸承過早損壞。清洗時,不要用泵輸送清洗液,應拆下內件,清洗結束后再安裝,以免泵內混入異物。熔體過濾器要定期更換,不要長期在高壓乃至壓力上限運行。
型號及技術參數 Pump size and data
型號 | 轉排量 cc/r | 許用轉速r/min | 出口壓力 MPa | 入口壓力 MPa | 推薦使用流量 L/h | 使用溫度 | ||
低粘度物料 1-1000Pa·s | (見物料)高粘度物料 1000~8000Pa·s | 超高粘度物料 〉8000Pa·s | ||||||
RTB-0.5 | 5.0 | 100 | ≤35 | 0~30 | ≤20 | ≤12 | ≤8 | ≤350℃ |
RTB-0.75 | 7.5 | 100 | ≤35 | 0~30 | ≤20 | ≤18 | ≤10 | |
RTB-10 | 10 | 100 | ≤35 | 0~30 | ≤20 | ≤25 | ≤15 | |
RTB-20 | 20 | 80 | ≤35 | 0~30 | ≤80 | ≤40 | ≤24 | |
RTB-30 | 30 | 80 | ≤35 | 0~30 | ≤150 | ≤80 | ≤42 | |
RTB-50 | 50 | 80 | ≤35 | 0~30 | ≤220 | ≤120 | ≤70 | |
RTB-75 | 75 | 80 | ≤35 | 0~30 | ≤280 | ≤180 | ≤90 | |
RTB-100 | 100 | 80 | ≤35 | 0~30 | ≤350 | ≤230 | ≤120 | |
RTB-160 | 160 | 80 | ≤35 | 0~30 | ≤550 | ≤350 | ≤175 | |
RTB-200 | 200 | 80 | ≤35 | 0~30 | ≤700 | ≤450 | ≤250 | |
RTB-250 | 250 | 80 | ≤35 | 0~30 | ≤800 | ≤600 | ≤300 | |
RTB-355 | 355 | 80 | ≤35 | 0~30 | ≤1000 | ≤750 | ≤350 | |
RTB-500 | 500 | 60 | ≤35 | 0~30 | ≤1500 | ≤1000 | ≤500 | |
RTB750 | 750 | 60 | ≤35 | 0~30 | ≤1850 | ≤1500 | ≤750 | |
RTB-1000 | 1000 | 60 | ≤35 | 0~30 | ≤3000 | ≤2000 | ≤1000 |