目前常用于廢氣處理的催化劑有蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑。廢氣處理催化燃燒設備方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒方式有直接催化燃燒(CO)和催化燃燒(RCO)。催化燃燒一般適用于空氣體積小、、溫度高的氣態物，廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷、鹵素燈會使催化劑中毒的物質。對于客戶來說，廢氣處理的一般原理是可以理解的，但是否能達到預期的處理效果卻令人擔憂。對于設計單位來說，如何為客戶提供一套經濟的加工設備是關鍵。
催化燃燒處理工藝設計中的一些問題和注意事項：
(1)耗能催化燃燒需要在溫度下進行，低溫氣體加熱。風量越大，能耗越大，運行成本越高。因此，在選擇這種工藝時，在收集效率的前提下，盡可能減少廢氣量，既能提高廢氣濃度和廢氣的單位熱值，又能減少風量和能耗。同時也要考慮從熱尾氣中回收熱量。
(2)設備預熱應是動態的，而不是靜態的；初始預熱階段使用的氣體一般是空氣，不是廢氣，系統達到設計溫度后才能切換為廢氣。
(3)廢氣一般易燃易爆。雖然可以回收燃燒產生的部分熱量，降低能耗，但在處理過程中將其濃度控制在爆炸以內。一般需要設置板、可燃氣體探測器、緊急排空閥、稀釋閥等。
(4)熱量回收方法在能耗可以接受的情況下，對于風量較小的情況，一般采用簡單管直接換熱來回收熱量；對于超出可接受范圍的能耗，一般需要大風量的催化燃燒，可以提高熱量回收效率。
Rco催化焚燒設備常見問題及調整的辦法催化焚燒設備處理VOCs的過程中，活性炭吸附—脫附—催化焚燒法中有活性碳起火的現象、催化氧化爐爆破問題、整個催化焚燒管理設備起火爆破問題。隨著工業化與現代化的持續發展和不斷提高，VOCs引起的健康與環境問題將引起越來越多的關注，VOCs的處理也已迫在眉睫。催化焚燒因其催化、能耗低等優點具有愈加廣闊的運用前景，并將逐步成為處理VOCs的辦法之一。
但我們在使用催化焚燒法處理時，仍要時間留意或許引發的問題，防微杜漸，從源頭上把風險處理掉。
催化氧化爐爆破問題及防范辦法在處理VOCs時，由于爐內含有很多氧氣，當廢氣濃度到達廢氣組份中大部分廢氣的爆破時，就會有爆破的風險。因而，要時間監測爐內VOCs濃度，在進入催化氧化爐的廢氣管道上設備濃度稀釋設備，將廢氣稀釋到爆破下。一起在催化氧化爐上添加壓力排氣閥，在壓力過高時自動打開閥門進行減壓排氣，以防爐內溫度壓力過高引起爆破（因廢氣在熱氧化過程中開釋很多熱能導致爐內熱空氣壓力過大）。
