塑料作為一種常規(guī)的工業(yè)材料，廣泛應(yīng)用于工業(yè)品制造的各個領(lǐng)域，汽車，生活品，電子零部件，醫(yī)療，航空航天，甚至等，塑料的材料類型也隨著工業(yè)應(yīng)用的不斷提高，在不斷的更新。對于塑料的粘合工藝來講，長時間來集中在涂膠，熱壓焊接，超聲波焊接，高頻紅外等很多成熟的工藝方式，但是隨著塑料產(chǎn)品工藝要求的提高，傳統(tǒng)的塑料加工方式已經(jīng)出現(xiàn)明顯的不足。激光焊接在最近的工業(yè)制造應(yīng)用上有明顯的優(yōu)勢。當(dāng)然，激光技術(shù)的不斷提升，設(shè)備成本的不斷降低也是促使該行業(yè)進入大批量普及應(yīng)用的階段。由原來的通用型機器去適配材料，進入到可以根據(jù)產(chǎn)品反向定制設(shè)備的階段。在目前來看，相對傳統(tǒng)工藝，激光焊接雖然優(yōu)勢明顯，但是激光焊接并不是取代，而是對傳統(tǒng)工藝的補充。激光設(shè)備的造價目前來講還處在比較高的領(lǐng)域，所以一般情況下，工藝要求高（傳統(tǒng)工藝無法完成）的加工應(yīng)用，才會使用激光方式進行加工。下表是與常規(guī)傳統(tǒng)工藝簡易的對比資料：
| 傳統(tǒng)工藝 | 缺點 | 激光焊接優(yōu)點 |
| 熱板，熱棒，等外部外部熱熔方式 | 接觸類焊接，塑料容易殘留不易清除，不同材料焊接容易產(chǎn)生強度不足的問題。 | 非接觸性和靈活性 |
| 熱風(fēng) | 需要填料，對操作人員要求高，不適宜小工件精密焊接 | |
| 超聲波 | 目前主流焊接方式，需要接觸式焊接， | |
| 涂膠 | 需要填料，保壓。精密部件容易溢膠，出現(xiàn)密封不良的問題。 | |
| 高頻，紅外焊接 | 需要內(nèi)置電磁或者導(dǎo)熱介質(zhì)，應(yīng)用有局限性。 | |
| 摩擦焊 | 應(yīng)用有局限性。 |
全封閉式一體化外觀設(shè)計，復(fù)合人體工學(xué)設(shè)計，和安全防護標(biāo)準(zhǔn)，兩側(cè)預(yù)留自動線接口?？蓪崿F(xiàn)單機操作和流水線作業(yè)擴展。加工區(qū)域與上料區(qū)域隔離，保障作業(yè)安全。
內(nèi)置煙塵處理系統(tǒng)，有效去除加工過程中產(chǎn)生的異味，粉塵等。保障作業(yè)場地安全。
全閉環(huán)反饋系統(tǒng)，加工溫度，加工速度閉環(huán)響應(yīng)，保障量產(chǎn)加工的穩(wěn)定性，以及實驗數(shù)據(jù)的可追溯。
定制化的專業(yè)塑料焊接夾具，交鑰匙操作。操作簡單，方便。
可選配CCD同軸監(jiān)視系統(tǒng)，焊接過程可實時監(jiān)控。
超高速激光同軸溫度實時反饋系統(tǒng)，精確控溫，軌跡焊接過程中溫度±2度以內(nèi)。保證穩(wěn)定焊接質(zhì)量。
加工形式按需定制，可選振鏡掃描方式，直射四軸三聯(lián)動平移臺，完成空間軌跡焊接加工。
