此設備主要針對鏡框、牙釘、煙斗及眼鏡系列產品而開發,其原理是通過連續脈沖激光聚焦產生高溫,將不銹鋼材料或鈦金屬熔合,配合上專業電腦軟件自動化控制系統,實現最終整體一次性焊接,此設備在代眼鏡焊接機基礎上改進而來,采用液晶顯示觸控電源,可對燈的工作電流,重復工作頻率、脈沖寬度以及光斑直徑實現智能化控制,相比代機器速度更快,焊接光點更圓滑,品質更高。
設備型號: | LK-Y200 |
激光工作物質: | ND:YAG |
輸出功率: | 200W |
激光波長: | 1064mm |
光點調節范圍: | 0.1mm-1.5mm |
脈沖寬度: | 0.1ms-4ms |
焊接深度: | ≤2mm |
脈沖頻率: | 0-120HZ |
整機功率: | 5KW |
控制系統: | 工控電腦 |
瞄準定位: | 高清晰CCD監視系統 |
工作臺行程: | 200×200mm |
電力需求: | AC220或380V/三相/50HZ/25A |
1.相比高頻焊接加工速度更快;
2.熱變形及熱影響區小,焊接完成后鏡架不會變軟;
3.可對復雜形狀的零件、微小零件進行加工;
4.無需添加任何材料高溫溶解金屬合成皆可,無需添加銀片,有效降低眼鏡工廠生產成本,達到一次性投資,終生受益。
5.焊縫光斑圓滑,表面平整,焊接滲透力強,比高頻焊機相比,更難掉焊。
6.與計算機技術技術相結合,易實現自動化,設備操作簡單易學,也不用高薪聘請專業師傅
7.由于加工方法,可改進現有產品結構和材料,可提供工件品質。