深圳市民巨科技塑膠模具有限公司，主要專注于從事塑膠模具設(shè)計，制造和相應(yīng)的塑膠制品注塑、塑膜表面絲印、移印、噴油一體化的公司，主要生產(chǎn)精密塑膠模具、塑料模具、注塑加工、導(dǎo)光板模具、LCM模組膠框模具、電子產(chǎn)品用塑膠件、注塑模具、光電產(chǎn)品用輔助材料等。成立于2002年5月，公司擁有雄厚的資金和技術(shù)實力，具有較強的技術(shù)研發(fā)和批量加工能力.     模具部擁有巨岡高速CNC加工中心、鏡面火花機，慢走絲，二次元等高精度數(shù)控模具加工及檢測設(shè)備。

具體設(shè)備有：CNC加工中心3臺、銑床5臺、磨床3臺、線切割6臺、火花機5臺，二次元1臺，投影儀1臺鉆床車床等30余臺；模具加工設(shè)備研磨精度0.002mm、放電精度0.005mmm、線割精度0.002mm。      公司位于深圳市寶安區(qū)石巖鎮(zhèn)，交通非常便利。     公司自創(chuàng)立以來，銳意創(chuàng)新，用心打造，做好每一個細節(jié)，堅持“誠信、負責(zé)、熱情”的做人和做企業(yè)的基本原則，致力于用技術(shù)為客戶提供更好的體驗和服務(wù)，希望根據(jù)客戶的要求不斷完善，提供讓顧客滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，與客戶共同成長，實現(xiàn)雙贏!公司辦公室無塵注塑加工車間塑膠模具車間鏡面火花機模具車間慢走絲模具車間CNC電腦鑼塑膠模具車間火花機塑膠模具車間銑床二元次檢測銅工投影儀     塑膠模具      一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種工具統(tǒng)稱為模具。    1、注塑過程說明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，zui后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。    2、模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具： （1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。 A．鑄造模——水、生鐵平臺 B．鍛造模——汽車身 C．沖壓模——計算機面板 D．壓鑄模——超合金，汽缸體 （2）塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為： A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕（應(yīng)用zui普遍） B．吹氣模——飲料瓶 C．壓縮成型模——電木開關(guān)、科學(xué)瓷碗碟 D．轉(zhuǎn)移成型模——集成電路制品 E．?dāng)D壓成型模——膠水管、塑膠袋 F．熱成型模——透明成型包裝外殼 G．旋轉(zhuǎn)成型模——軟膠洋娃娃玩具 ◆ 注射成型是塑料加工中zui普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法*的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度。 ◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： A 成型裝置（凹模，凸模） B 定位裝置（導(dǎo)柱，導(dǎo)套） C 固定裝置（工字板，碼模坑） D 冷卻系統(tǒng)（運水孔） E 恒溫系統(tǒng)（加熱管，發(fā)） F 流道系統(tǒng)（唧咀孔，流道槽，流道孔） G 頂出系統(tǒng)（頂針，頂棍） 5、根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類： （1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計zui簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口統(tǒng)。 （3） 熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同，其zui大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難，模具成本高。熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具. ◆熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢 （1）無水口料，不需要后加工，使整個成型過程*自動化，節(jié)省工作時間，提高工作效率。 （2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。（3）水口料重復(fù)使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應(yīng)力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內(nèi)，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。（4）熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。*設(shè)計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等，設(shè)計精巧，種類多樣，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 ◆熱流道系統(tǒng)應(yīng)用的不足之處 （1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。 （2）熱輻射難以控制，熱澆道zui大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設(shè)計時要考慮的問題。 （4）模具制造成本增加，熱澆道系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。   

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