目前大多數肥料生產企業撲粉包膜工藝仍采用人工操作,人工根據經驗調節撲粉和包膜油的喂料量。當成品粒的流量發生變化時,人工不能及時、準確的做出調整,可能會造成撲粉、包膜油的浪費或者影響包膜工藝的質量。針對這一問題,我公司設計生產了自動包膜控制系統。采用自動包膜控制系統后,由觸摸屏根據成品粒的實際流量控制包膜粉和包膜油的喂料量,實現粉和油的喂料量自動跟蹤成品粒的流量變化,使包膜粉、包膜油與成品粒的配料比例準確、穩定。
成品粒計量采用定量給料機稱重計量,由計量儀表和變頻器控制。包膜粉由于用量較小,而且物料易吸潮粘附設備,不適合稱重計量,目前多采用體積計量法,通過變頻器輸出頻率與螺旋輸送機轉速的線性關系,按輸送體積進行控制。包膜油劑也采用體積計量法,通過變頻器在控制計量油泵按體積計量。成品粒、撲粉、包膜油三種物料的計量控制由觸摸屏集合成一個系統,達到撲粉和包膜油跟蹤成品粒的目的。控制儀表、變頻器等都有自動/手動切換開關,切換到現場模式時由現場工人直接調節控制,主要用于設備調試、檢修等。
成品粒流經計量皮帶秤,皮帶秤的稱重傳感器將成品粒的重量信號傳至計量儀表,儀表計算出成品粒的實際流量。成品粒計量儀表將成品粒秤的實際流量.上傳觸摸屏,由觸摸屏據成品粒的實際流量和成品粒與包膜粉的配比,計算出包膜粉的目標流量,調節變頻器運行頻率,控制螺旋輸送機按照設定的目標產量喂料。系統根據成品粒實際流量和成品粒與包膜油的配比,計算出與包膜油的目標設定值,調節變頻器的輸出頻率改變計量泵的轉速,控制包膜油的投入量。最終實現工藝目標:包膜粉、包膜油自動跟蹤成品粒的實際流量變化,使三種原料按設定比例配料生產。