設備概述

此設備是單線臥式結構金剛石線切割機，采用雙儲絲筒結構，每次可上金剛石線3000米。一次切割直徑150mm的碳化硅晶體中途不需要更換金剛石線。我公司自主研發(fā)生產(chǎn)，控制器采用德國倍福運動控制器，控制六臺高精度伺服驅動器。該機床供電電源：三相380V+地線。機床設計功率12KW。

機床組成結構及主要技術指標：

泰州晨虹CHSX5620-XW型數(shù)控金剛石線切割雙絲筒機床，臥式結構，主要由機械系統(tǒng)部分、電氣控制系統(tǒng)部分和軟件部分組成。

1 、機械部分

（1） 主機設計采用有限元分析方法設計，機床主要部件采用優(yōu)質灰口鑄鐵鑄造，加工后經(jīng)二次人工時效和震動時效處理，安裝面經(jīng)精密磨削和刮研。X/Y軸傳動安裝精密P2級滾珠絲杠，采用中國臺灣進口精密滾動直線導軌。

（2） 精密導輪組件采用雙軸承結構。

（3） 機床采用金剛石絲線橫式加工，即金剛石絲線在工件上方與工件產(chǎn)生切削。

（4） 機床金剛石切割線張力調節(jié)采用氣缸控制，張力大小經(jīng)過調整壓縮空氣閥門。

（5） 數(shù)控擺轉臺由步進電機帶動，既可旋轉亦可擺動：其中旋轉功能可實現(xiàn)切割樣品360°旋轉，擺動功能可實現(xiàn)導線輪擺動角度在±10°可調，擺動頻率為 1～10次/分鐘可調。機床配備轉盤與工件裝夾的4英寸與6英寸直徑粘接不銹鋼平臺各2套，達到便于裝夾拆卸方便操作的目的。

（6） 機床使用線徑為0.25、0.35、0.45mm金剛石線，貯絲輪大上絲量為3000米（線徑0.35mm）。

（7） 機床精度：機床工作臺面的平面度：在1000測量長度上為0.04mm。

X軸運動與Y軸運動之間垂直度：任意300測量長度上為0.02mm。

工作臺運動的定位精度：0.02mm。

重復定位精度：0.01mm。

（8） 潤滑系統(tǒng)：機床采用自動潤滑油泵定時定量加油潤滑。導軌、滾珠絲桿等所有運動的零部件有完善集中潤滑系統(tǒng)，實現(xiàn)定時、定量全自動潤滑。主軸、導輪軸承采用高質量潤滑脂潤滑。

（9） 冷卻系統(tǒng)：在機床后側放置水箱，水泵經(jīng)水管將冷卻液輸送至加工區(qū)，回水經(jīng)水管流至水箱進行循環(huán)使用。

（10） 機床外部采用整體封閉護罩，四周均有門，門上裝有透明有機玻璃觀察窗。

（11） 機床外形尺寸：1800mm×1100mm×2050mm

（12） 機床重量：1100KG。

2 、電氣系統(tǒng)

（1） 機床數(shù)控系統(tǒng)通過穩(wěn)定可靠的計算機進行控制，編程系統(tǒng)采用線切割編程控制一體軟件。

（2） 機床大可上金剛石線3000米（線徑0.35mm），金剛石線運行速度在控制器無調整，大值為14m/s，可編程進10退9.8方式加工如正轉100米，反轉99.5米不斷遞進方式；也可采用全部將線正轉完再反轉方式加工。

（3） 收絲輪與放絲輪交替互換。如左電機為收絲時，右電機帶動的絲輪為阻尼張力輪。張力傳感器將張力信號反饋給阻尼電機實時調整阻尼力值。

（4） 斷絲停車保護功能，發(fā)生斷絲，絲輪停止轉動，程序停止加工。

3 、軟件實現(xiàn)功能

（1）通過手搖脈沖,控制系統(tǒng)控制YZ驅動機構移動YZ軸工作位置或相對位移（0.01/脈沖當量),D軸360度任意設定工作位置或相對位置（0.01度/脈沖當量)。

（2）觸摸屏或按鈕手動控制水泵的開啟和關閉；通過觸摸屏控制張緊氣閥的大小控制切割片張力。

（3）通過觸摸屏設定控制收放伺服運行機構,控制收收機構收放線與排絲機構達到收放絲機構的協(xié)作。

（4）通過觸摸界面輸入設定的Y/D/Z軸移動距離,PLC控制Y/D/Z軸傳動機構精確移動Y/D/Z軸所輸入設定的距離。

（5）本機床有10段編程切割功能，可以實現(xiàn)自動運行切割。