產品特點:
● 5路脈沖軸控通道,2路-10V~10V電壓輸出,支持軸擴展;
● 支持3個進給軸,2個主軸;
● 可選配MECHATROLINK-III、EtherCAT總線;
● 微小線段加工模式,采用高速預讀與前瞻算法;
● 加工路徑平滑、曲線擬合以及伺服前饋等高速高精功能;
● 支持DXF文件導入,實現用戶免編程加工
● 多種銑床實用功能,方便用戶使用;
● 內建開放式PLC,支持實時狀態監控,在線編輯;
● 支持圓盤式、斗笠式、排刀式等多種刀庫控制;
● 支持鎖機、續期功能;
● 支持用戶二次開發(專機定制)。
豎式型E3MA系統(E3MA-V-10+EOP-3025MA)
分離型E3MA系統(E3MA-S+EOP-4020MA)
嗎 緊湊型E3MA系統(E3MA-C)
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高速高精加工
針對曲面加工中由連續微小程序段所的加工路徑,系統通過高速預讀程序指令,采用前瞻算法規劃進給速度,從而確保加工速度平順,以獲得高質量的加工效果并提高加工效率;同時提供自動轉角減速及圓弧速度抑制功能,保證加工精度并避免不必要的減速,減輕機床沖擊。
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加工路徑平滑功能
由CAD/CAM軟件自動生成的加工程序,加工路徑常有不合理的極短單節(微小反向、轉折等),導致刀路軌跡不平滑并造成加工速度的波動,影響表面質量。加工路徑平滑功能在軌跡輪廓控制精度的約束下,自動對刀路軌跡進行噪點過濾平滑處理,提高加工的平順性,獲得更高的加工質量。
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曲線擬合功能
若CAD/CAM軟件中設定的加工精度及公差不佳,導致生成非連續性的刀路軌跡,會對加工速度、表面質量和機床穩定性都產生一定的影響。
曲線擬合功能可根據系統設定的加工允許誤差(公差),自動將微小線段擬合成連續平滑曲線路徑,獲得更高階的曲線連續性,實現速度規劃更好的一致性,保證加工速度平順并提高加工質量。 -
前饋控制功能
由于機床固有特性及伺服性能限制,即使伺服位置回路增益調整到值,實際加工中仍存在位置滯后,并引起圓弧加工內縮和轉角尺寸失真等問題。
前饋控制功能,通過系統指令速度計算出相應速度前饋值,補償到發送給伺服的指令中,從而緩解伺服位置滯后對加工造成的影響。
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自動刀長測量
通過安裝在工作臺的對刀儀,客戶使用自動刀長測量功能界面,可對不同刀具進行長度測量并自動更新刀具偏置值。本功能提供三種測量模式:單刀單工件、單刀多工件以及多刀多工件。
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對刀分中
對刀分中功能提供矩形分中、圓形分中兩種模式,客戶使用該功能可快速確定工件的中心,完成坐標系的設定。
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斷刀點回歸
使用斷刀點回歸功能,直接跳轉到程序斷點處,恢復程序執行并繼續后續加工,減少程序空跑所需的時間并保證后續程序正常執行。
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手輪偏置
當對刀結果有誤或刀具產生磨損時,使用手輪偏置功能,可直接在程序運行時修改坐標系,而不需要重新對刀、并從頭開始再次執行加工程序。
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刀庫控制與刀庫管理
刀庫控制功能支持圓盤式、斗笠式、排刀式等常用類型刀庫,通過系統參數切換刀庫控制模式,并提供詳細的刀庫控制參數調試頁面。
刀庫管理提供:監測刀庫的運行情況,顯示主軸刀具狀態,當前刀具號查看,刀套與刀具對應關系管理,刀庫零位設置與維護等功能。 -
文件導入
1、支持DXF圖形文件導入,并提供再編輯功能;
2、支持原點修改,可設置多工位工件坐標系編程;
3、識別整圓數據,用戶設置相關參數,生成包括鉆孔、攻絲、鏜孔等固定循環的G代碼;
4、提供DXF文件路徑優化功能,自動判斷各元素路徑位置,并排列出順序優化的加工路徑;
5、用戶可編輯進刀點、加工順序,設定相關CAM參數后,自動生成NC文件。