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E3MA系列銑床控制系統

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱廣東伊萊斯電機有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地佛山市
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2024/11/19 17:22:47
  • 訪問次數7
產品標簽:

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十三年精研工業自動化技術伊萊斯始終走在前面廣東伊萊斯電機有限公司專注于工業自動化控制領域,是一家集研發、生產和銷售于一體的企業。主要產品有數控系統、伺服驅動系統、伺服電機等。產品廣泛應用于數控機床、塑膠機械、紡織機械、機器人等智能自動化設備,其性能、功能和可靠性等在國內同行業中達到水平。公司產品種類、規格齊全,以客戶需求為向導,為客戶提供個性化的整套解決方案,秉承企業與客戶互利共贏的經營理念,做客戶信賴的企業。伊萊斯本著:“崇尚實干、持續改進、精耕細作、客戶信賴”的企業精神,致力于打造百年企業,成為運動控制領域的專家。讓我們共同努力,實現中國工業自動化技術與世界同步!企業精神崇尚實干RESPECT FOR PRACTICAL WORK持續改進CONTINUOUS IMPROVEMENT精耕細作PRECISION FARMING客戶信賴CUSTOMER TRUST開拓進取 追求伊萊斯具備了深厚的行業實力,公司產品種類、規格齊全,堅持以市場需求為向導,為客戶提供各型號的整套解決方案,秉承企業客戶互利共贏的經營理念,做客戶信賴的企業。公司擁有一支以教授、博士、碩士、高級工程師為核心的研發團隊,核心成員在自動化行業有十年以上工作經驗。愿景展望未來,伊萊斯將緊跟中國智能制造,伊萊斯人將不斷超越創新,用自身強大的工業自動化技術,和飽滿的熱情,為客戶提供精密、高效、、可靠的產品,竭誠為客戶提供優質貼心的服務,攜手共贏,為中國智造貢獻力量,實現中國工業自動化技術與世界同步。
電機
產品介紹: E3MA系列產品是廣東伊萊斯電機有限公司E3系列中的銑床控制系統,由產品項目團隊傾力打造。該系列產品基于ARM+DSP雙核硬件架構,采用的高速高精算法,并提供豐富的銑床實用功能,可廣泛適用于鉆銑床、加工中心、雕銑機等機床設備控制。 E3MA系列產品可選配MECHATROLINK-IⅢ、EtherCAT工業現場總線,配合伊萊斯總線式伺服驅動器及標配高分辨率式編碼器的伺服電機,為用戶提供穩定可靠、高效高質、高性價比的銑削加工控制整套方案。
E3MA系列銑床控制系統 產品信息
  • 無標題文檔
    技術參數

    產品特點:

    ●  5路脈沖軸控通道,2路-10V~10V電壓輸出,支持軸擴展;

    ●  支持3個進給軸,2個主軸;

    ●  可選配MECHATROLINK-III、EtherCAT總線;

    ●  微小線段加工模式,采用高速預讀與前瞻算法;

    ●  加工路徑平滑、曲線擬合以及伺服前饋等高速高精功能;

    ●  支持DXF文件導入,實現用戶免編程加工

    ●  多種銑床實用功能,方便用戶使用;

    ●  內建開放式PLC,支持實時狀態監控,在線編輯;

    ●  支持圓盤式、斗笠式、排刀式等多種刀庫控制;

    ●  支持鎖機、續期功能;

    ●  支持用戶二次開發(專機定制)。


    型號說明
    外形尺寸

    豎式型E3MA系統(E3MA-V-10+EOP-3025MA)

    分離型E3MA系統(E3MA-S+EOP-4020MA)

    嗎 緊湊型E3MA系統(E3MA-C)

    • 高速高精加工

      針對曲面加工中由連續微小程序段所的加工路徑,系統通過高速預讀程序指令,采用前瞻算法規劃進給速度,從而確保加工速度平順,以獲得高質量的加工效果并提高加工效率;同時提供自動轉角減速及圓弧速度抑制功能,保證加工精度并避免不必要的減速,減輕機床沖擊。

    • 加工路徑平滑功能

      由CAD/CAM軟件自動生成的加工程序,加工路徑常有不合理的極短單節(微小反向、轉折等),導致刀路軌跡不平滑并造成加工速度的波動,影響表面質量。加工路徑平滑功能在軌跡輪廓控制精度的約束下,自動對刀路軌跡進行噪點過濾平滑處理,提高加工的平順性,獲得更高的加工質量。

    • 曲線擬合功能

      若CAD/CAM軟件中設定的加工精度及公差不佳,導致生成非連續性的刀路軌跡,會對加工速度、表面質量和機床穩定性都產生一定的影響。

      曲線擬合功能可根據系統設定的加工允許誤差(公差),自動將微小線段擬合成連續平滑曲線路徑,獲得更高階的曲線連續性,實現速度規劃更好的一致性,保證加工速度平順并提高加工質量。

    • 前饋控制功能

      由于機床固有特性及伺服性能限制,即使伺服位置回路增益調整到值,實際加工中仍存在位置滯后,并引起圓弧加工內縮和轉角尺寸失真等問題。

      前饋控制功能,通過系統指令速度計算出相應速度前饋值,補償到發送給伺服的指令中,從而緩解伺服位置滯后對加工造成的影響。

    銑床豐富功能
    • 自動刀長測量

      通過安裝在工作臺的對刀儀,客戶使用自動刀長測量功能界面,可對不同刀具進行長度測量并自動更新刀具偏置值。本功能提供三種測量模式:單刀單工件、單刀多工件以及多刀多工件。

    • 對刀分中

      對刀分中功能提供矩形分中、圓形分中兩種模式,客戶使用該功能可快速確定工件的中心,完成坐標系的設定。

    • 斷刀點回歸

      使用斷刀點回歸功能,直接跳轉到程序斷點處,恢復程序執行并繼續后續加工,減少程序空跑所需的時間并保證后續程序正常執行。

    • 手輪偏置

      當對刀結果有誤或刀具產生磨損時,使用手輪偏置功能,可直接在程序運行時修改坐標系,而不需要重新對刀、并從頭開始再次執行加工程序。

    • 刀庫控制與刀庫管理

      刀庫控制功能支持圓盤式、斗笠式、排刀式等常用類型刀庫,通過系統參數切換刀庫控制模式,并提供詳細的刀庫控制參數調試頁面。

      刀庫管理提供:監測刀庫的運行情況,顯示主軸刀具狀態,當前刀具號查看,刀套與刀具對應關系管理,刀庫零位設置與維護等功能。

    • 文件導入

      1、支持DXF圖形文件導入,并提供再編輯功能;
      2、支持原點修改,可設置多工位工件坐標系編程;
      3、識別整圓數據,用戶設置相關參數,生成包括鉆孔、攻絲、鏜孔等固定循環的G代碼;
      4、提供DXF文件路徑優化功能,自動判斷各元素路徑位置,并排列出順序優化的加工路徑;
      5、用戶可編輯進刀點、加工順序,設定相關CAM參數后,自動生成NC文件。

    參數規格
  • 關鍵詞:PLC
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