產(chǎn)品特點：
1. 床身采用細密樹脂砂工藝澆鑄，兩次高溫回火，提高了機床整體的剛性，保證精度恒久不變,大大延長了機床的使用壽命
2. X/Y軸工作臺絲杠采用中國臺灣上銀C3級圓形雙螺母滾珠絲杠副，導(dǎo)軌采用中國臺灣上銀P3級高等級直線導(dǎo)軌；U/V和運絲筒亦采用采用中國臺灣上銀直線導(dǎo)軌
3. 機床采用能承受高負荷的全支撐T型床身結(jié)構(gòu)，C型結(jié)構(gòu)立柱，Y軸在下，保證工作臺不超出行程，運行穩(wěn)定
4. . XY驅(qū)動： XY軸選用日本松下交流伺服電機及驅(qū)動器，更快速，更穩(wěn)定，更精密
5. 恒張力機構(gòu)，采用上下雙緊絲機構(gòu)，配上精心調(diào)試的扭力彈簧，使電極絲在做反復(fù)運動時自行調(diào)節(jié)扭矩，使電極絲張力保持上下一致，確保切割精度.
6. 專用防水寶石導(dǎo)輪，更持久，更穩(wěn)定.
7. 寶石導(dǎo)絲器，高精度、耐磨，有效減小鉬絲抖動，使用壽命更長
8. 標配品牌光柵電子尺
9. 標配慢走絲復(fù)合工件架，適合不同形狀工件對點位置安裝加工
10. Z軸電動升降，垂直度好，無需再校正鉬絲。
11. 采用進口SKF或NSK品牌的精密軸承，儲絲筒經(jīng)過全息動平衡檢驗，從而保證了線切割機床的高速化、高精度化運行。
12. 絲筒采用鍍鉻工藝，具有很高的耐磨性。
13. 自動集中供油系統(tǒng)，絲桿，導(dǎo)軌，運絲桶潤滑，提高使用壽命。
14. 采用接近開關(guān)，無觸點柔性換向，交流變頻調(diào)速控制。
15. WIN XP系統(tǒng)電腦一套，配autocut編控軟件。
16. 光為自主研發(fā)高頻技術(shù)，低絲損，刀切割速度達到9000mm2/h，三刀切割粗糙度Ra≦1.0μm。
17. 所有鈑金油漆采用烤漆工藝，附著力強，耐腐蝕,耐刮，不易脫落.
| 蘇州光為DK7732TCS伺服中走絲線切割機床參數(shù)表 | ||
| 參數(shù) | 單位 | DK7732TCS |
| 工作臺尺寸 | mm | 760x520 |
| 工作臺行程（X*Y) | mm | 320x400 |
| 切割厚度 | mm | 270 |
| 切割錐度/工件厚度 | °/mm | ±3°/80 |
| 工作臺承受重量 | Kg | 300 |
| 加工精度 | mm | ±0.004 |
| 表面粗糙度（三刀切割） | μm | ≦1.0 |
| 電極絲直徑范圍 | mm | Ф0.10~Ф0.22 |
| 加工電流 | A | 7 |
| 切割速度 | mm2/h | 9500 |
| 切割速度（三刀綜合） | mm2/h | 4500 |
| 數(shù)控聯(lián)動軸數(shù) | 4軸(XY,U,V) | |
| 最小指令單位 | mm | 0.001mm |
| 走絲速度 | m/s | 4~12 |
| 工作液 | 水基溶液 | |
| 機床供電電源 | 3N-380V/50Hz | |
| 控制系統(tǒng) | autocut | |
| 機床導(dǎo)軌 | 直線導(dǎo)軌 | |
| 機床消耗功率 | KVA | 2 |
| 外形尺寸（長×寬×高） | mm | 1730×1300×1800 |
| 機床重量 | Kg | 2000 |
