一、機床的型號規格及參數
主 機（F型線臂結構） | ||
型號規格 | 單位 | SMDK-500TP |
工作臺尺寸 | mm | 850*600 |
工作臺行程 | mm | 500*400 |
切割厚度 | mm | 300mm（實時顯示高度，一鍵回記憶點） |
承載重量 | kg | 500 |
切割錐度 | 度 | ±6°/100mm |
切割速度 |
| 200mm2/min |
多次切割速度 |
| 80～100mm2/min |
加工精度 | mm | ≤±0.004mm (料厚40mm，對邊20mm八方) |
表面粗糙度 | um | 多次切割Ra≤0.8μm（材料Cr12淬火） |
電極直徑范圍 | mm | Φ0.15～0.20 |
絲筒走絲速度 |
| 變頻調節（1-11m/s） |
工作液 |
| 線切割水基液 |
機床外形尺寸 | mm | 1900*1680*1850 |
機床重量 | kg | 2300 |
輸入電壓 | V | AC 380±10﹪ 50HZ/三相五線 |
輸入功率 | KW | 3.5 |
加工電流 | A | 10 |
最小驅動單位 | mm | 0.001 |
進給速度 |
| 2000mm/min |
操作臺尺寸 | mm | 600*400*1400 |
操作臺結構 |
| 搖臂式 |
工 作 液 箱 | ||
過濾精度 | mm | 0.01 |
容量 | L | 120 |
過濾方式 |
| 濾網+濾芯雙重過濾 |
外形尺寸 | mm | 830*500*600 |
凈重 | kg | 40 |
二、主要的軟、硬件配置：
序號 | 名稱 | 品牌 | 產地 | 型號 |
1 | 床身 | TH250鑄件 | 安徽 | HT250 |
2 | XY軸直線導軌 | 德國FZS | 中國 | 25H |
3 | XY軸滾珠絲杠 | 北方岐山 | 陜西 | P2 |
4 | 金剛石導輪 | 益昌 | 無錫 | 1006 |
5 | 導輪軸承 | FAG | 德國 | 625-2Z |
6 | 變頻器 | 臺安 | 無錫 | S310 |
7 | 接觸器 | 西門子 | 蘇州 | 53-OXBO |
8 | 繼電器 | 歐姆龍、宏發 | 蘇州 | G5V-2、JQC-3FF |
9 | 變壓器 | 蘇州華龍大金 | 蘇州 | SG-1.3KVA SG-850KVA JBK-210VA |
10 | 光柵尺 | 萬濠 | 廣東 | WE6800 |
11 | X/Y軸交流伺服器 | 貳臺 | 無錫信捷 | 750W |
12 | X/Y軸交流伺服電機 | 貳臺 | 無錫信捷 | 750W |
13 | U/V軸細分電機 | 深圳星火科技 | 深圳 | STM4247D |
14 | Z軸細分電機 | 深圳雷賽智能 | 深圳 | 57CM23 |
15 | 運絲電機 | 上海金陵SMC | 上海 | YSJ7124 |
16 | 顯示器 | DELL | 中國 | 17” |
17 | 工控電腦 | 蘇州思一諾 | 蘇州 | WIN7操作系統 |
18 | 控制系統 | 無錫比奧迪Autocut | 無錫 | 中走絲切割系統 |
1、XY軸采用：伺服電機+直線導軌+滾珠絲桿+配對軸承。 2、UV軸采用：細分電機+直線導軌+螺紋絲桿。 3、Z軸采用：細分電機+直線導軌+滾珠絲桿。 4、運絲部分采用：直線導軌+螺紋絲桿。 | ||||
1、SMDK-TP系列手自一體伺服機采用手動搖把與電子手輪一鍵切換讓您的操機體驗無拘無 束，輕松上手伺服機。 2、采用7寸彩色觸摸屏，友好的人機對話界面，完善的專家數據庫，實現傻瓜式操機體驗。 | ||||
三、細節描述
1、 | SMDK-TP系列手自一體伺服線切割機，手動搖把與電子手輪輕松切換讓您的操機體驗無拘無束，輕松上手伺服機。 |  | |
2、 |  | 采用北方岐山P2級高精密滾珠絲桿及FZS高精密直線導軌+高精密7005配對軸承，保證um級的加工精度及長久的穩定運行！ | |
3、 | UV軸采用銀泰直線導軌錐度頭，驅動電機采用細分電機，既提高了錐度切割時的精度又解決了普通步進電機高速空走式容易丟步的問題！ |  | |
4、 |  | 市場上常用的運絲絲桿固定方式為一點 固定，一點滑動式！這種方式長時間運轉后會產生絲桿擺動、磨損快，絲桶運行不穩定等！我司采用兩點固定，一點滑動式安裝，雖然增加了安裝難度，但保證了絲桿和絲桶長時間的運行穩性。 | |
5、 | SMDK-TP中走絲配置獨立式機頭升降控制系統，可實現實時顯示數據，自帶記憶位置，可一鍵回原點。大大方便取廢料時升降高度后對之前位置的記憶和切割制度時對Z軸高度的計算。 |  | |
6、 |  | SMDK-TP中走絲配置獨立式機頭升降控制系統，可實現實時顯示數據，自帶記憶位置，可一鍵回原點。大大方便取廢料時升降高度后對之前位置的記憶和切割制度時對Z軸高度的計算。 | |
7、 | 直線滑軌式運絲換向感應塊，使師傅調節換向位置更加輕松方便！減少因換向塊難調節，產生換向部位的電極絲浪費現象！ |  | |
8、 |  | MDK系列中走絲慢走絲式的工作臺面 讓師傅放置材料隨心所欲！ | |
9、 | 電腦自動注油系統：分時分段注油保護機床運動部件，從而延長機床的使用壽命！ |  | |
10、 | Z軸采用直線導軌及滾珠絲桿+細分電機，并配置獨立式機頭升降控制系統，即保證了機床升降后的垂直度的一致性，又可實現快速的升降操作體驗！ |  | |
11、 | X/Y軸采用伺服電機，絲桿通過專用聯軸器直接連接，無傳動間隙，滿足高精度加工的需求??！ |  | |
四、主機介紹
1、應用三維和有限元分析軟件完成對機床的優化設計。
2、機床采用樹脂砂鑄件，并經退火及的振動時效處理。
3、采用條型結構設計與周密肋骨支撐床身，保證機床具有剛性。
4、X、Y軸采用進口：高精密直線導軌、高精密滾珠絲桿、精密絲桿專用軸承
。
5、X、Y軸采用：伺服電機，U、V軸采用：細分電機，Z軸電動升降。
6、采用電動集中潤滑，分時分段注油保護機床運動部件，從而延長機床的使用壽命。
五、電控系統介紹
CNC控制系統、機床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設計，集成在同一個電控柜內，結構緊湊，維修方便。
控制系統實現：分時、分段加工，顯示加工軌跡，短路自動回退，斷絲及加
工結束自動關機等功能。
借鑒慢走絲線切割機床加工工藝開發的多次切割（修刀）方式，并在后臺建立完善的
數據庫（切割參數等），大大降低了對操作者水平的要求。
1、CNC系統的配置組成及技術性能
(1)、CNC的硬件組成
a、工業級計算機
b、4G內存
c、120G固態硬盤
d、17”液晶顯示器
e、USB、NIC、RS232接口
(2)、CNC的軟件組成及操作平臺
a、CNC軟件由AutoCAD自動編程、AutoCUT控制系統功能模塊組成
b、操作平臺為WIN 7
(3)、CNC系統的技術性能
a、四軸聯動
b、斜度加工(異形加工)
(4)、CNC系統運行環境
a、溫度: 5～60℃
b、相對濕度: 40％～90％
2、編控一體軟件AutoCUT基本功能
a、坐標系:式、增量式
b、圖形坐標變換、縮放、旋轉功能
c、圖形跟蹤顯示功能
d、直線、圓弧插補功能
e、斜度及上下異形加工功能
f、短路回退、斷絲回原點功能
g、停電記憶、加工結束自動停機功能
h、自動靠邊、找中功能
i、自動加過渡圓功能
j、反向加工功能
k、菜單技術、自動編程
3、機床電器
采用變頻器控制，絲速無級可調，并可自動診斷運絲系統故障。運絲換向采用接近開關無接觸換向，換向平穩。
4、高頻電源
高頻電源增加了階梯波，脈沖波形形態更精確，加工效率更高。
5、數控系統
AutoCut線切割編控系統（以下簡稱AutoCut系統）是基于 Windows 7平臺的線切割編控系統，AutoCut系統由運行在windows下的系統軟件（CAD軟件和控制軟件）、基于PCI總線的4軸運動控制卡和高可靠、節能步進電機驅動主板（無風扇）、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據加工圖紙繪制加工圖形，對CAD圖形進行線切割工藝處理，生成線切割加工的二維或三維數據，并進行零件加工；在加工過程中，本系統能夠智能控制加工速度和加工參數，完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進行加工的方法，是線切割領域內的CAD和CAM系統的有機結合。
系統具有切割速度自適應控制、切割進程實時顯示、加工預覽等方便的操作功能。同時，對于各種故障(斷電、死機等等)提供了完善的保護，防止工件報廢。
AutoCut線切割控制軟件，界面友好，使用極為簡單，一般工人10分鐘到2小時內，即可學會使用。使用者不需要接觸復雜的加工代碼，只需在CAD軟件中繪制加工圖形，生成相應加工軌跡，就可以開始加工零件。主界面如下圖所示：
6、高頻電路
我司研發的高效高頻電路，具有智能可調的前沿階梯波，真正意義上的分組波，滿足長時間大電流切割！以8000—10000mm2/h的效率長時間切割工件（Cr12），切割20萬mm2工件損耗0.01mm鉬絲（0.18mm）！
六、線切割機床附件及其它物品表：
序號 | 名稱 | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | 底腳 | 只 | 4 | HL-DJ |
2 | 電源線 | 根 | 1 | HL-DYX |
3 | 水管 | 套 | 1 | HL-SG |
4 | 工件壓板 | 套 | 1 | HL-YB |
5 | 手柄 | 把 | 1 | HL-SB |
6 | 鉤針 | 件 | 1 | HL-GZ |
7 | 緊絲輪 | 件 | 1 | HL-JSL |
8 | 鉬絲校正儀 | 件 | 1 | HL-JZY |
9 | 導輪拆卸器 | 付 | 1 | HL-ZCQ |
10 | 鑰匙 | 套 | 1 | HL-YS |
11 | 強力磁鐵 | 塊 | 2 | HL-CT |
12 | 卡子 | 只 | 1 | HL-KG |
13 | 導輪 | 只 | 2 | Φ40mm |
14 | 保險絲 | 套 | 1 | HL-BXS-3 |
15 | 工具箱 | 只 | 1 | HL-GJX |
16 | 內六角扳手 | 套 | 1 | |
17 | 螺刀 | 套 | 1 | |
18 | 活動扳手 | 把 | 1 | |
19 | 尖嘴鉗 | 把 | 1 | |
20 | 剪刀 | 把 | 1 | |
21 | 線切割乳化液 | 桶 | 1 | 專用 |
22 | 使用說明書 | 份 | 1 | |
23 | 線切割編控一體說明書 | 份 | 1 | |
24 | 合格證明書 | 份 | 1 | |
25 | 裝箱單 | 份 | 1 |
七、安裝、調試、驗收、培訓
1 安裝及調試
1.1 設備到貨3日內，供方安裝人員到達現場。設備安裝過程中，需方應派人員配合工作，供方技術人員在現場給予需方正確的技術指導和全面培訓，包括詳細解釋供方的技術資料、圖紙、操作手冊及設備的技術性能等。
1.2 供方在設備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。
1.3 需方依據供方技術人員要求協助供方安裝調試工作。
1.4 安裝及調試時間：安裝調試時間為3天。
2 驗收
2.1 設備安裝調試合格，簽署初驗收文件；負荷運行24個小時合格后，雙方簽署合同設備的終驗收文件。
2.2 需方需專人負責設備交接、保管、試車等工作。
3 培訓
3.1 供方免費進行技術培訓，使需方人員能掌握有關系統設備的使用、維護和管理，達到獨立進行操作、日常測試維護等工作目的。驗收完畢后供方對需方人員進行培訓，內容包括：基本理論、實際操作及使用、設備維護、安全要點以及其他相關內容。
八、質量保證與技術服務
1 供方對設備的質量保證期為終驗收合格之日起12個月。
2 在質量保證期內，供方免費提供技術服務及更換損壞器件。
3 供方承諾，質量保證期滿后，繼續為需方提供技術服務，費用由需方承擔。
4 供方承諾，質量保證期滿后，以優惠的價格向需方提供零部件、備品備件，優惠幅度不低于市場均價的 10 %。
5 供方承諾：在收到需方正式書面通知或電話通知后，2小時內響應，視具體情況到現場進行服務；或經雙方協商，以特快專遞方式寄送所需更換的部件。
