一、機(jī)床的型號規(guī)格及參數(shù)
主 機(jī)（F型線臂結(jié)構(gòu)） | ||
型號規(guī)格 | 單位 | SMDK-530TF |
工作臺尺寸 | mm | 490*760 |
工作臺行程 | mm | 350*500 |
切割厚度 | mm | 500（電動升降） |
承載重量 | kg | 300 |
切割錐度 | 度 | ±6°/100mm |
切割速度 |
| 200mm2/min |
多次切割速度 |
| 80～100mm2/min |
加工精度 | mm | ≤±0.005mm (料厚40mm，對邊20mm八方) |
表面粗糙度 | um | 多次切割Ra≤1.0μm（材料Cr12淬火） |
電極直徑范圍 | mm | Φ0.15～0.20 |
絲筒走絲速度 |
| 變頻調(diào)節(jié)（1-11m/s） |
工作液 |
| 線切割水基液 |
機(jī)床外形尺寸 | mm | 1670*1550*1900 |
機(jī)床重量 | kg | 1700 |
輸入電壓 | V | AC 380±10﹪ 50HZ/三相五線 |
輸入功率 | KW | 3.5 |
加工電流 | A | 10 |
最小驅(qū)動單位 | mm | 0.001 |
進(jìn)給速度 |
| 2000mm/min |
操作臺尺寸 | mm | 600*400*1400 |
操作臺結(jié)構(gòu) |
| 搖臂式 |
工 作 液 箱 | ||
過濾精度 | mm | 0.01 |
容量 | L | 60 |
過濾方式 |
| 濾芯過濾 |
外形尺寸 | mm | 650*460*500 |
凈重 | kg | 30 |
二、主要的軟、硬件配置：
序號 | 名稱 | 品牌 | 產(chǎn)地 | 型號 |
1 | XY軸直線導(dǎo)軌 | 亞德客 | 中國 | GYZ040B |
2 | XY軸滾珠絲杠 | 北方岐山 | 陜西 | P2 |
3 | X/Y軸伺服驅(qū)動器 | 無錫信捷 | 無錫 | 750W |
4 | X/Y軸伺服電機(jī) | 無錫信捷 | 無錫 | 750W |
5 | UV軸直線導(dǎo)軌 | 上海海創(chuàng) | 上海 | 15H |
6 | Z軸直線導(dǎo)軌 | 亞德客 | 中國 | LSH25 |
7 | 變頻器 | 臺安 | 中國 | S310 |
8 | 接觸器 | 西門子 | 蘇州 | 53-OXBO |
9 | 繼電器 | 歐姆龍、宏發(fā) | 蘇州 | G5V-2、JQC-3FF |
10 | 變壓器 | 蘇州華龍大金 | 蘇州 | SG-1.3KVA |
11 | 光柵尺 | 萬濠 | 廣東 | WE6800 |
12 | U/V軸細(xì)分電機(jī) | 普菲德 | 溫州 | 42BYGH60 |
13 | U/V軸細(xì)分驅(qū)動器 | 深圳星火科技 | 深圳 | 245 |
14 | 運(yùn)絲電機(jī) | 江蘇冠順 | 海安 | YS7124 |
15 | 顯示器 | DELL | 中國 | 17” |
16 | 工控電腦 | 蘇州思一諾 | 蘇州 | WIN7操作系統(tǒng) |
17 | 控制系統(tǒng) | 無錫比奧迪Autocut | 無錫 | 中走絲切割系統(tǒng) |
1、XY軸采用：伺服電機(jī)+直線導(dǎo)軌+滾珠絲桿。 | ||||
1、SMDK-TF系列手自一體伺服機(jī)采用手動搖把與電子手輪一鍵切換讓您的操機(jī)體驗無拘無束，輕松上手伺服機(jī)。 | ||||
三、細(xì)節(jié)描述
1、 | SMDK-TF系列手自一體伺服線切割機(jī)，手動搖把與電子手輪一鍵切換讓您的操機(jī)體驗無拘無束，輕松上手伺服機(jī)。 |  | |
2、 |  | XY軸采用標(biāo)準(zhǔn)的中走絲床身結(jié)構(gòu)（滾珠絲桿及電機(jī)不動，托盤移動），而非絲桿及托盤同時移動的快走絲式床身結(jié)構(gòu)！而且XY軸采用成套的高精密滾珠絲桿及直線導(dǎo)軌，保證機(jī)床的精度及定位精度！ | |
3、 | 運(yùn)絲部分采用直線導(dǎo)軌配合精密螺紋絲桿，保證運(yùn)絲桶長時間運(yùn)行的穩(wěn)定性！ |  | |
4、 |  | SMDK-TF中走絲UV軸采用精密直線導(dǎo)軌式錐度頭，驅(qū)動電機(jī)采用細(xì)分電機(jī)，既提高了錐度切割時的精度又解決了普通步進(jìn)電機(jī)高速空走式容易丟步的問題！ | |
5、 | SMDK-TF中走絲采用重錘式恒漲力結(jié)構(gòu)取代了師傅頻繁手動緊絲的需要，大大降低了對操機(jī)師傅的要求，同時保證了切割效果！而且TF系列采用的這種貫穿式重錘可以在鉬絲穿好后再掛重錘（如果切割小件，可以不掛，直接切割），操作十分方便！ |  | |
6、 |  | 直線滑軌式運(yùn)絲換向感應(yīng)塊，使師傅調(diào)節(jié)換向位置更加輕松方便！減少因換向塊難調(diào)節(jié)，產(chǎn)生換向部位的電極絲浪費(fèi)現(xiàn)象！ | |
7、 | SMDK-TF系列中走絲采用慢走絲式的工作臺面讓師傅放置材料隨心所欲！ |  | |
8、 |  | 電腦自動注油系統(tǒng)：分時分段注油保護(hù)機(jī)床運(yùn)動部件，從而延長機(jī)床的使用壽命！ | |
9、 | Z軸采用雙直線導(dǎo)軌+滾珠絲桿，保證機(jī)床升降 后的垂直度的一致性！ |  | |
| 10、 | 接水盤采用折疊門，操作方便，經(jīng)久耐用，且不要占用過多空間！ | ||
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11、 | X/Y軸采用伺服電機(jī)，絲桿通過專用聯(lián)軸器直接連接，無傳動間隙，滿足高精度加工的需求！！ |  | |
四、主機(jī)介紹
1、應(yīng)用三維和有限元分析軟件完成對機(jī)床的優(yōu)化設(shè)計。
2、機(jī)床采用樹脂砂鑄件，并經(jīng)退火及的振動時效處理。
3、采用條型結(jié)構(gòu)設(shè)計與周密肋骨支撐床身，保證機(jī)床具有剛性。
4、X、Y軸采用進(jìn)口：直線導(dǎo)軌、高精密滾珠絲桿、精密絲桿專用軸承。
5、X、Y軸采用：伺服電機(jī)，U、V軸采用：細(xì)分電機(jī)，Z軸電動升降。
6、采用電動集中潤滑，分時分段注油保護(hù)機(jī)床運(yùn)動部件，從而延長機(jī)床的使用壽命。
五、電控系統(tǒng)介紹
CNC控制系統(tǒng)、機(jī)床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設(shè)計，集成在同一個電控柜內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便。
控制系統(tǒng)實現(xiàn)：分時、分段加工，顯示加工軌跡，短路自動回退，斷絲及加
工結(jié)束自動關(guān)機(jī)等功能。
借鑒慢走絲線切割機(jī)床加工工藝開發(fā)的多次切割（修刀）方式，并在后臺建立完善的
數(shù)據(jù)庫（切割參數(shù)等），大大降低了對操作者水平的要求。
1、CNC系統(tǒng)的配置組成及技術(shù)性能
(1)、CNC的硬件組成
a、工業(yè)級計算機(jī)
b、4G內(nèi)存
c、120G固態(tài)硬盤
d、17”液晶顯示器
e、USB、NIC、RS232接口
(2)、CNC的軟件組成及操作平臺
a、CNC軟件由AutoCAD自動編程、AutoCUT控制系統(tǒng)功能模塊組成
b、操作平臺為WIN 7
(3)、CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能
a、四軸聯(lián)動
b、斜度加工(異形加工)
(4)、CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境
a、溫度: 5～60℃
b、相對濕度: 40％～90％
2、編控一體軟件AutoCUT基本功能
a、坐標(biāo)系:式、增量式
b、圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能
c、圖形跟蹤顯示功能
d、直線、圓弧插補(bǔ)功能
e、斜度及上下異形加工功能
f、短路回退、斷絲回原點(diǎn)功能
g、停電記憶、加工結(jié)束自動停機(jī)功能
h、自動靠邊、找中功能
i、自動加過渡圓功能
j、反向加工功能
k、菜單技術(shù)、自動編程
3、機(jī)床電器
采用變頻器控制，絲速無級可調(diào)，并可自動診斷運(yùn)絲系統(tǒng)故障。運(yùn)絲換向采用接近開關(guān)無接觸換向，換向平穩(wěn)。
4、高頻電源
高頻電源增加了階梯波，脈沖波形形態(tài)更精確，加工效率更高。
5、數(shù)控系統(tǒng)
AutoCut線切割編控系統(tǒng)（以下簡稱AutoCut系統(tǒng)）是基于 Windows 7平臺的線切割編控系統(tǒng)，AutoCut系統(tǒng)由運(yùn)行在windows下的系統(tǒng)軟件（CAD軟件和控制軟件）、基于PCI總線的4軸運(yùn)動控制卡和高可靠、節(jié)能步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動主板（無風(fēng)扇）、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據(jù)加工圖紙繪制加工圖形，對CAD圖形進(jìn)行線切割工藝處理，生成線切割加工的二維或三維數(shù)據(jù)，并進(jìn)行零件加工；在加工過程中，本系統(tǒng)能夠智能控制加工速度和加工參數(shù)，完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進(jìn)行加工的方法，是線切割領(lǐng)域內(nèi)的CAD和CAM系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合。
系統(tǒng)具有切割速度自適應(yīng)控制、切割進(jìn)程實時顯示、加工預(yù)覽等方便的操作功能。同時，對于各種故障(斷電、死機(jī)等等)提供了完善的保護(hù)，防止工件報廢。
AutoCut線切割控制軟件，界面友好，使用極為簡單，一般工人10分鐘到2小時內(nèi)，即可學(xué)會使用。使用者不需要接觸復(fù)雜的加工代碼，只需在CAD軟件中繪制加工圖形，生成相應(yīng)加工軌跡，就可以開始加工零件。主界面如下圖所示：
6、高頻電路
我司研發(fā)的高效高頻電路，具有智能可調(diào)的前沿階梯波，真正意義上的分組波，滿足長時間大電流切割！以8000—10000mm2/h的效率長時間切割工件（Cr12），切割20萬mm2工件損耗0.01mm鉬絲（0.18mm）！
六、線切割機(jī)床附件及其它物品表：
序號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 底腳 | 只 | 4 | HL-DJ |
2 | 電源線 | 根 | 1 | HL-DYX |
3 | 水管 | 套 | 1 | HL-SG |
4 | 工件壓板 | 套 | 1 | HL-YB |
5 | 手柄 | 把 | 1 | HL-SB |
6 | 鉤針 | 件 | 1 | HL-GZ |
7 | 緊絲輪 | 件 | 1 | HL-JSL |
8 | 鉬絲校正儀 | 件 | 1 | HL-JZY |
9 | 導(dǎo)輪拆卸器 | 付 | 1 | HL-ZCQ |
10 | 鑰匙 | 套 | 1 | HL-YS |
11 | 強(qiáng)力磁鐵 | 塊 | 2 | HL-CT |
12 | 卡子 | 只 | 1 | HL-KG |
13 | 導(dǎo)輪 | 只 | 2 | Φ40mm |
14 | 保險絲 | 套 | 1 | HL-BXS-3 |
15 | 工具箱 | 只 | 1 | HL-GJX |
16 | 內(nèi)六角扳手 | 套 | 1 | |
17 | 螺刀 | 套 | 1 | |
18 | 活動扳手 | 把 | 1 | |
19 | 尖嘴鉗 | 把 | 1 | |
20 | 剪刀 | 把 | 1 | |
21 | 線切割乳化液 | 桶 | 1 | 專用 |
22 | 使用說明書 | 份 | 1 | |
23 | 線切割編控一體說明書 | 份 | 1 | |
24 | 合格證明書 | 份 | 1 | |
25 | 裝箱單 | 份 | 1 |
七、安裝、調(diào)試、驗收、培訓(xùn)
1 安裝及調(diào)試
1.1 設(shè)備到貨3日內(nèi)，供方安裝人員到達(dá)現(xiàn)場。設(shè)備安裝過程中，需方應(yīng)派人員配合工作，供方技術(shù)人員在現(xiàn)場給予需方正確的技術(shù)指導(dǎo)和全面培訓(xùn)，包括詳細(xì)解釋供方的技術(shù)資料、圖紙、操作手冊及設(shè)備的技術(shù)性能等。
1.2 供方在設(shè)備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。
1.3 需方依據(jù)供方技術(shù)人員要求協(xié)助供方安裝調(diào)試工作。
1.4 安裝及調(diào)試時間：安裝調(diào)試時間為3天。
2 驗收
2.1 設(shè)備安裝調(diào)試合格，簽署初驗收文件；負(fù)荷運(yùn)行24個小時合格后，雙方簽署合同設(shè)備的終驗收文件。
2.2 需方需專人負(fù)責(zé)設(shè)備交接、保管、試車等工作。
3 培訓(xùn)
3.1 供方免費(fèi)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使需方人員能掌握有關(guān)系統(tǒng)設(shè)備的使用、維護(hù)和管理，達(dá)到獨(dú)立進(jìn)行操作、日常測試維護(hù)等工作目的。驗收完畢后供方對需方人員進(jìn)行培訓(xùn)，內(nèi)容包括：基本理論、實際操作及使用、設(shè)備維護(hù)、安全要點(diǎn)以及其他相關(guān)內(nèi)容。
八、質(zhì)量保證與技術(shù)服務(wù)
1 供方對設(shè)備的質(zhì)量保證期為終驗收合格之日起12個月。
2 在質(zhì)量保證期內(nèi)，供方免費(fèi)提供技術(shù)服務(wù)及更換損壞器件。
3 供方承諾，質(zhì)量保證期滿后，繼續(xù)為需方提供技術(shù)服務(wù)，費(fèi)用由需方承擔(dān)。
4 供方承諾，質(zhì)量保證期滿后，以優(yōu)惠的價格向需方提供零部件、備品備件，優(yōu)惠幅度不低于市場均價的 10 %。
5 供方承諾：在收到需方正式書面通知或電話通知后，2小時內(nèi)響應(yīng)，視具體情況到現(xiàn)場進(jìn)行服務(wù)；或經(jīng)雙方協(xié)商，以特快專遞方式寄送所需更換的部件。
