● 設備使用激光干涉儀檢測及幾何精度檢測，確保機床幾何精度、動態精度和定位精度符合中走絲國家標準（JB/T11999.1-2014）的各項技術指標和要求；

● 慢走絲結構床身，X Y軸獨立布局，大厚壁優質鑄件及加強筋的配置抑制床身變形。加強型線架，Z軸自動升降， UV軸桁架式結構，性能全面優化提升，助您實現的生產價值；

● X、Y軸采用日本安川品牌交流伺服電機結合中國臺灣上銀C3級高精度滾珠絲杠及直線導軌，移動速度快（10米/min，）縮短了孔距間移動時間，帶來的工作效率和精度保證；

● X、Y軸采用日本安川交流伺服系統，實現零點位置設定及螺距補償閉環控制，減少傳動誤差，保證運行平穩性和多次切割加工精度控制，性能更為可靠，切割速度更快、精度更高；

● ±30°精密搖擺錐度線架，大錐度異型零件精度更高，一鍵取料更方便；

● 導軌絲杠集中潤滑，定時定量自動對各部件注油，節省人力成本，減少維護費用；

● 運絲采用雙向恒張力緊絲機構，確保電極絲在運行時的穩定性；

● 工作臺工件架采用快速移動桁架結構，能夠對任何形態或大小的加工件都能很好地固定住，保證了加工零件的加工質量。防護采用框型可折疊擋水結構、造型優美，操作方便，節省空間。具有防塵，防壓，防腐蝕，防受損，切削液不外泄。起到保護工人身體健康和延長設備使用壽命的作用；

● 工作液系統多重過濾，有效提高工作液使用壽命，使用環保工作液，噴流均勻；

● Windows 7及更高版本系統、windows平臺的控制軟件，直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本繪圖軟件中，實現了CAD/CAM一體化。軟件使用簡單，熟悉AutoCAD的使用者；

● 加工預覽，加工進程實時顯示；錐度加工時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況；

● 帶有用戶可維護的工藝庫功能，使多次加工變得簡單、穩定可靠；

● 斷電時自動保存加工狀態、上電恢復加工，短路自動回退等故障處理，加工結束自動關閉機床電源；

● 手控盒操作，開關運絲、水泵、高頻、快速移軸，以及手能，使操控得心應手。降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會；

●  新Windows 放電智能人機交互系統，強大的工藝參數庫，還可實時修改放電參數，放電時無需暫停即可修改參數。  實時智能控制高頻脈沖電源，采用3ns超高速大規模可編程FPGA器件作為實時處理控制核心器件，數字化雙DSP控制，以及有源PFC、軟開關技術，可根據實時加工自動切換高速或精細放電。大限度地防止鉬絲的燒傷或燒斷，有效降低鉬絲的損耗。以達到在保持使放電效率更高、速度更快的前提下，提高表面質量。

● 超群的加工性能（效率、粗糙度、精度三大指標）

 效率突破 300mm2/min

 表面粗糙度低于 Ra0.6μm 

 加工精度 ±3μm